Hej tam, priatelia! Koľkokrát si už asi zadali, ako sa robia vaše obľúbené hračky, kosoškrty na bicykel alebo dokonca časti aut. Zaujímavé je to, nie? Existuje spousta spôsobov, ako vytvárať veci, a dnes chceme poznať, ako sa vyrobujú veci pomocou reakčného formovania pri výstope, krátko RIM. Nie je to len veľmi zaujímavé, ale má aj praktickú úlohu v produkcií stoviek produktov, ktoré používame každý deň.
Takže, čo presne je RIM? Proces popísaný tu je nový spôsob vyrábania týchto dvoch rôznych typov kapalín na objekty. Veľa krát sa z nich vyrobí guma alebo plast. Obrovská strojina ich zamieša. Potom, keď sú úplne zmiešané a usušené, sú namietnuté do formy – tvaru, ktorý určite rýchlo získa po zahárdení. V niektorých bavihostejších prípadoch, keď sa zmesi stretnú, prejsú nadšilou chemickou reakciou a začnú tvrdo stačiť tak, že na ne môžu byť trvale položené iné materiály. RIM znamená Reaction Injection Molding | Veci vyrobené pomocou RIM nie sú len super zaujímavé, sú tiež pevné ako dva doláre hovädzie mäso – obzvlášť tie, ktoré vychádzajú z našich formiek tu v Renco.
Rim je tiež skveľný, pretože vyzerá veľmi ťažko dosiahnuť tak detailné a pri tom delikátne tvary. Myslím, že všetko, čo môžu robiť, sú tieto tvary, ale RIM ich bude vyrábajať bez ustania. Výsledkom procesu sú však krásne, veľmi hladké výsledky. Vyzerajú a majú aj prémiový dotyk, často viac než samotný produkt.
RIM sa tiež používa na výrobu diel, ktoré potrebujú pevnosť, napríklad na podporu osvetlenia. Dôvodom je, že materiály majú zvýšenú odolnosť a preto nie všetky záťaže ich robia ani ťažšie, ani neohrabané. Teda, máte najlepšie z oboch svetov - vysokopevné a ľahké diely!
Ak chcete mať najlepšie komponenty RIM, tu sú niekoľko vecí, ktoré musíte zohľadniť. Družne, musí to byť dizajn jednotkovej jednotky. To je veľmi užitočné, pretože pomáha držať náklady na výrobu na minime, čo podporuje rýchlu výrobu diel. Čím je dizajn zložitejší a koľko dielov je potrebné vyrobiť na tomto dieli, tým viac času bude trvať jeho výroba, čo je drahé.
Naposledok, diel musí umožňovať užitočný pohyb kapalnej mixtúry v rámci formy. Na začiatku, kvôli tomu musí agregát byť dostatočne významný, aby mohol vyplniť všetok priestor v priemeru hladko a stáť sa pevnou spoľahlivou položkou po dokončení.
RIM tiež má niektoré úžasné výhody, ktoré vám umožnia šetriť čas a peniaze. V ten čas bolo o trikrát rýchlejšie ako zvarovaná oceleová miska, pričom umožňuje vytvárať komplexnejšie tvary bez spojovania veľa komponentov, na rozdiel od tradičných podložiek, ako sú karbonové sklovlákno posilnené kompozity; preto menej dielcov a menej montáže = viac kontroly nad všetkými vašimi vecami a ich dostupnosť! Ale pravda je, že RIM je celkom dobré v tom, aby vyrobilo dielce rýchlo. Toto vysvetlenie ukazuje, prečo je tak populárne. Rýchlejší otočný cyklus, rýchlejšie dielce sa rovnajú rýchlejšej dodávke zákazníkovi, a to je najlepšia cesta na popísanie! Použitie RIM. Kde? Čo? Hoci GR 230R mal aplikáciu na regál, bolo ťažké niečo takéto utajovať v tom čase, niekedy musíte naozaj pracovať s materiálom a potom ho formovať. FlockovanieFilmPrichytenie025 Práca s režaním RIM a ako porazí sprejovanie v prvej časti (2014) Sánky Dĺžka vlákna Priemerodržavačská sila Keď hľadáte uhlíkovú rýmu na skateboard. Snowboardy, Kde začať Soľnáckou luku Rozšíriť okná hotelu, sú niektoré položky v pohode v domácnosti. Tieto sú kľúčové.
CNC sústruženie, CNC frézovanie, kovová výroba, tvárnenie, laserové rezy, ohyb, diely z reakčného vstrekovacieho formovania, studené hlavovanie, liatie, vstrekovanie. 3D tlač SLA/SLS/SLM
diely z reakčného vstrekovacieho formovania sú navrhnuté nezávisle pre vaše výrobky, čo vám umožňuje sledovať pokročilosť výroby kedykoľvek. Okrem toho ponúkame certifikáty ROHS, certifikáty ISO, certifikáty SGS a certifikát REACH. Každému zákazníkovi prideliame odborníkov, ktorí poskytnú komplexné služby, vrátane náčrtov a výkresov pred výrobou a nahrávania videí výrobku po jeho vyrobe, aby ste mali úplný prehľad o celom výrobnom procese. Vyberieme najefektívnejšiu metódu dopravy, aby ste svoj výrobok dostali v čo najkratšom možnom čase.
Výrobná hala má plochu viac ako 4000 štvorcových metrov. Zamestnávame viac ako 100 zamestnancov. Sme výrobna s viac ako 24-ročnou skúsenosťou vo výrobe a medzinárodnom obchode. Zameriavame sa na CNC obrábanie, výrobu dielov technológiou reakčného vstrekovania (RIM), tvárnenie plechov a výrobu kovových komponentov. Poskytujeme služby OEM/ODM, výskum a vývoj (RD) a inžiniersky tím pozostáva z viac ako 12 odborníkov, disponujeme viac ako 30 CNC sústruhmi, viac ako 20 CNC frézami a 32 plastovými vstrekovacími strojmi.
Samostatný oddelenie kontroly kvality (QC) sa špeciálne zaoberá kontrolou dielov vyrobených technológiou reakčného vstrekovania (RIM) a každodenne preveruje kvalitu výrobkov, čím zabezpečuje ich vysokú kvalitu. To vám umožňuje s dôverou vybrať si spoluprácu s našou továrnou. Slúžime viac ako 52 krajinám a viac ako 5000 zákazníkom, medzi nimi aj známe značky ako Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan atď.
Šen-čen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Autorské práva © Šen-čen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Všetky práva vyhradené | Blog|Zásady ochrany súkromia
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
