Ako sa vyhnúť zásterám vo vašich dieloch z vstrekovacieho lisovania

Ako predísť zásterám pri vstrekovacom lisovaní s odbornými znalosťami výrobcu Dakunlun

Jedným z možných problémov, ktoré môžu nastať počas výroby plastových dielov pomocou techniky vstrekovacieho lisovania, sú tzv. zástery. Ide o vrypy alebo depresie, ktoré ovplyvňujú vzhľad a následne aj štrukturálnu celistvosť pevného dielu. Existuje však mnoho riešení, ako sa vyhnúť zásterám vo vašich dieloch z vstrekovacieho lisovania, ak poznáte možné príčiny a zvážite dostupné riešenia. Riešenia, ktoré hľadáte, nájdete u Dakunlun Výrobca – jedna z najuznávanejších spoločností v priemysle injekčného lisovania. So svojím tímom odborníkov, ktorých úlohou je sprevádzať vás počas celého výrobného procesu, získate najhodnotnejšiu pomoc a odporúčania, ktoré môžete potrebovať na vyhnutie sa dôlkam. Zohľadnenie najmodernejších technológií, pokročilých prístupov a osvedčených postupov priemyslu poskytovaných spoločnosťou Dakunlun vám pomôže získať diely prvej triedy bez dôlkov.

Účinné riešenia na odstránenie dôlkov pri injekčnom lisovaní

Nakoniec by mohol byť problémom aj nesprávny tlak plnenia. Môže byť kompromitovaná rovnomernosť rozloženia materiálu po povrchu výrobku, čo vedie k nerovnomernému zmršťovaniu. Inak povedané, rôzne hrúbky stien môžu spôsobiť odlišné rýchlosti chladenia na povrchu výrobku. Najúčinnejším spôsobom, ako odstrániť príčinu problému a uplatniť preventívne opravy, je upraviť čas chladenia, vylepšiť návrh vstrekovacieho kanála, zvýšiť tlak plnenia a zabezpečiť rovnomernú hrúbku stien.

Posúdenie najextravagantnejšieho problému

Bežné problémy a spôsob ich prekonania Jednou z najrozšírenejších prekážok, ktoré môžu potenciálne znížiť výkon určitých častí v procese výroby, je problém s dierkami po chladení. Presnejšie povedané, tento problém sa môže prejaviť vtedy, keď sa niektoré oblasti povrchu výrobku ochladia rýchlejšie ako iné oblasti. Inými slovami, nerovnomerné zmršťovanie povrchu výrobku spôsobí vznik dierok po chladení. Preto môže byť náprava realizovaná úpravou procesných parametrov súvisiacich so zložitosťou roztaveného materiálu: jeho teplotou, rýchlosťou vstrekovania a úrovňou tlaku plnenia. Okrem toho, na zníženie pravdepodobnosti vzniku dierok po chladení, možno použiť prísady, ako sú nukleačné agenty a regulátory pre vstrekovacia forma teplota by mohla byť implementovaná na zabránenie rýchlemu chladeniu. Rovnako ako navrhuje predchádzajúci pokyn, výrobcovia musia použiť veľké množstvo taktík na elimináciu dôlkov: úpravu procesných parametrov, použitie prísad, ako aj komplexné úpravy mimo produktu.

Záver

Nakoniec môžu výrobcovia optimalizovať konštrukciu brány a rozvádzača, aby dosiahli rovnomernejší tok plastového materiálu po celom dutine formy. V tejto súvislosti môžu tiež využiť simulačný softvér na analýzu procesu plnenia formy identifikovať potenciálne oblasti, kde sa môžu vytvoriť dierky po chladení, a pred výrobou vykonať nevyhnutné konštrukčné úpravy. Zhrnutie: pochopenie základných príčin vzniku dierok po chladení pri dieloch z vstrekovaného lisovania a uplatňovanie komplexných stratégií na ich riešenie môže pomôcť výrobcam vyrábať diely vysoké kvality, ktoré spĺňajú požiadavky ich klientov. Použitím týchto tipov a techník Dakunlun môže pomôcť zabezpečiť, aby vaše diely z vstrekovacieho lisovania boli bez dierok po chladení a dosahovali najvyššiu kvalitu a výkon.