Bevel pinion je ena vrsta ključnega dela, ki pomaga strojev, da delujejo dobro in tečejo gladko. Zubi so stihtno pakirani, medsebojno povezani polovi krogov, ki omogočajo strojevom premik objekta ali izvedejo nalogo. Ta članek bo obravnaval, kako delujejo bevel pinioni, njihove uporabe, prednosti in mane teh orodij ter kateri od njih najbolj pristopi vašemu stroju, plus nekaj pomembnih opomb o vzdrževanju.
Pravzaprav so kosačne črpalke zubnje, ki so posebej načrtovane za spremembo smeri gibanja v stroju. So tudi stožčastega oblika, kar omogoča prikladen pritisk. Kosačne črpalke so široko uporabljene v veliko vozilih, kot so avtomobili, letalca, kmetijska oprema itd. Velikost je odvisna od uporabe, razlikujejo se v oblikah, velikostih in so izdelane iz različnih materialov, ki so odvisni od namena uporabe. Drugače rečeno, stroji, ki zahtevajo kosačne črpalke, imajo dokazano način izvajanja katerega koli operacije, za katero so uporabljani.
Kosa kota omogočajo strojevom prenašanje moči med dvema osma, ki sta postavljena pod kotom. Zaradi svoje kužnaste oblike lahko smer spremenijo tudi. To ponuja nekaj očitnih prednosti v omejenem prostoru, saj lahko delujejo učinkovito, ne da zasedejo preveč prostora. Od avtomobilov, ki plovi po cestah, do zahtevne opreme v tovarnah, se kosi koti vedno pojavljajo. To je, kar naredi te Kakobove žince tako priljubljene v številnih sektorjih.
Kosi koti imajo nekaj prednosti in slabosti v proizvodnem okolju. Prednosti niso končane, ker omogočajo gladko prenos energije med dvema osma, ki sta med seboj pod kotom, hkrati pa omogočajo obratno smer vrtenja. To so majhni, vendar močni motorji, ki jih lahko uporabljate za visoke hitrosti in težke obremenitve dolgo časa brez kaksne škode motorju.

Negativa kosačnih črpanj je pa njihov strošek in stopnja zapletenosti v načrtovanju. Zaradi potrebne natančnosti pri proizvodnji so tudi nekda zelo dragi za izdelati. Poleg tega so kosačna črpanja bolj podvržena nosilu obnosev v primerjavi s drugimi vrstami črp. Zato potrebujejo dodatno održavanje. Prav zaradi tega so učinkovita — vendar pomeni to, da mora biti pozornost posvečena podrobnostim, da se zagotovi optimalno delovanje.

Ena od osnovnih potreb za dobro in gladko delovanje stroja je izbira pravega kosačnega črpanja za njega. Pri izbiri je potrebno upoštevati več aspektov, vključno z velikostjo in obliko črpa, iz česar je izdelan, kakšen odmikov kot jih je potreben za delovanje ter nosilnost. Te podrobnosti bi vam morale dati namig, kaj je najboljše ustreznost za vaš stroj med vsemi na voljo na trgu.

Morda bi bilo dobro preveriti še kose pinične bevel zube za morene ali posipave. Če je kaj narobe, morate biti prepričani, da boste takoj zamenjali poškodovane dele, da se problem ne poslabša kasneje. Če izvedete te korake in ohranite redno vzdrževanje glede na ustrezni časovni razpored za vašo določeno situacijo, da potrdite, da deluje pod obremenitvijo tako, kot je namenjeno ob ponovni sestavi, boste lahko uživali v hladnem delovanju bevel pinionov, ki so res spet sexy.
Prilagojene storitve, ki jih ponujamo, so posebej oblikovane za vaš izdelek, kar vam omogoča spremljanje napredka proizvodnje kadarkoli. Poleg tega ponujamo certifikate ROHS, ISO, SGS in REACH. Stranke lahko zaposlijo strokovnjake za izdelavo stožčastega zobnika. To vključuje izdelavo skic pred proizvodnjo ter posnetke videa o izdelku po njegovi končni izdelavi. Izberite najučinkovitejšo metodo pošiljanja, da prejmete svoj izdelek v najkrajšem možnem času.
Neodvisni oddelek za kakovostno kontrolo ima ekipo strokovnjakov, ki vsak dan pregledujejo izdelke stožčastih zobnikov, kar zagotavlja kakovost vašega izdelka in vam omogoča, da z zaupanjem izberete sodelovanje z našo tovarno. Obrnili smo se že več kot 52 držav, imamo več kot 5000 strank, med katerimi so znani blagovni znamki, kot so Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
CNC tokarenje, CNC frezanje, obdelava kovin, izdelava delov iz pločevine, lasersko rezanje, upogibanje, prahasta metalurgija, hladno izvlečenje, litje, vbrizgavanje plastike. Stožčasti zobnik. SLA/SLS/SLM
Naša tovarna zaposluje več kot 100 strokovnjakov za izdelavo stožčastih zobnikov in pokriva površino 4000 m². Specializirani smo za storitve CNC obdelave, plastiko vbrizgavanja, izdelavo pločevinastih delov ter strojno opremo. Ponujamo storitve OEM/ODM, razvojno in inženirsko ekipo s prek 12 strokovnjaki, več kot 30 CNC tokarnic, več kot 20 CNC frezalk in 32 strojev za vbrizgavanje plastike.