Čeprav so morda majhni, ti majumni zubi pinije lahko imajo velike posledice pri delu stroja. Zato je treba poskrbeti, da se moč iz enega dela stroja prenese v drugi. Zubi na piniji spletene z rafovci ali prostori na drugem delu, imenovanem koleso. Povezava v tej relaciji omogoča pravo prenos energije iz motorja stroja, ki jo potem usmeri tam, kam jo potrebujejo druge dele sistema.
In če si bolj približno ogledamo zube tega pinionskega kolesca, bomo opazili, da so precej majhni, vendar presenečajoči masivni. Izdelani iz trdne metale, lahko izdržejo stalni tlak, ki prihaja s dolgoročnim uporabo. Zubi so izdelani tako, da se vložijo v ražle kolesa, kar varno zakleni vse na mestu in omogoča pravilno delovanje.
Vrsta stroja, v katerem se uporablja vsako pinionsko zobo, lahko določi tudi njeno velikost in obliko. V drugih primerih so pinionske zobe ravne in tudi višje kot v nekaterih drugih strojih, kjer so bolj zaobljene. Vse pinionske zobe delujejo skupaj, v svoji splošni obliki ali kot mati in sin par zobov kolose, ki potem delujejo tako, da učinkovito prenašajo moč brez morebitnih napak, ki bi se pojavile v celotnem stroju.
Število pinionskih zobov je izredno pomembno v strojih z visoko hitrostjo, kot so letalci, avtomobili in druga vozila. Zobe v teh vrstah naprav so ključne, da se moč prenosi čim hitreje in enostavneje brez pomembnih izgub. Oblika zobov pomaže pri zmanjšanju trenja med kolesom in pinionom, saj lahko delujejo na visoki hitrosti, ne da bi se segrele ali pokvarile.

Redna održavanja je ključna, vendar je najpomembneje, da pozornost posvečate vrsti smазnega snovi, ki jo uporabljate pri delu z črepnjaki. Določeni delovni pogoji morda zahtevajo določene smазne snovi v različnih strojih. Z izbiro prave smазne snovi se bo ta scenarij pregrajevanja lahko preprečil, hkrati pa bo tudi zmanjšana trenja in vzdrževala pravilno delovanje črepnjakov.

Inženirski iskanje boljših načinov za gradnjo hitrejših in učinkovitejših strojev traja vedno, saj se tehnologija napreduje dan za dnem. Če obdelujete gradnjo s osnovnim smernim sistemom in prilagojenimi JST poveznicami, je to za vas lažje. Eden od načinov bi bil povečati velikost črepnjakov. Sodobne materialje in oblike zmanjšajo vlečnost, ponujajo prednosti hitrosti in izboljšajo delovanje strojev v širokem obsegu. V nekaterih primerih pride celo do uporabe keramičnih materialov za določene črepnjake, ki so močnejši in trajajo dolgotrajneje kot običajni kovinski materiali.

In sicer, inženirji pravijo tudi z novimi oblikami in načrti za zube pinije. Eden od novih načrtov je za množico asimetričnih zubastih koles, ki bi strojev omogočili gladkejo delovanje s počasnejsim stiskom in vibracijami. Drugi načrti uporabljajo škrbne zube, ki lahko povečajo učinkovitost naprave z glajšim in učinkovitejšim prenosom moči med deli.
Naša tovarna zobnikov ima več kot 100 zaposlenih in veliko površino 4000 m². Osredotočamo se na storitve CNC obdelave, plastiko za vbrizgavanje, izdelavo pločevinastih delov in strojno opremo. Ponujamo storitve OEM/ODM, razvojno in inženirsko ekipo s prek 12 strokovnjaki, več kot 30 CNC tokarskih strojev, več kot 20 CNC frezarnih strojev in 32 strojev za vbrizgavanje plastike.
Stanje izdelave vašega izdelka lahko kadarkoli spremljate prek naših prilagojenih storitev. Poleg tega imamo certifikate ROHS, ISO, SGS in REACH. Stranke lahko tudi pošljejo zobnike za zagotavljanje širokega spektra storitev, kar vključuje izdelavo skic pred proizvodnjo ter posnetke izdelka po končani proizvodnji. Izberemo najučinkovitejšo metodo pošiljanja, da zagotovimo, da boste izdelek prejeli v najkrajšem možnem času.
Neodvisna kakovostna kontrola (QC) zobnikov je opremljena z izkušenimi strokovnjaki, ki vsak dan pregledujejo izdelke, kar zagotavlja kakovost vaših izdelkov in vam omogoča, da z zaupanjem izberete sodelovanje s to tovarno. Oslužuje več kot 52 držav in več kot 5000 strank, med njimi znani blagovni znamke, kot so Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
CNC tokarenje, CNC frezanje, obdelava kovin, stiskanje, zobniki, upogibanje, prahasta metalurgija, hladno izvlečenje, litje, brizganje. 3D tiskanje SLA/SLS/SLM