Делови капије који се користе у производњи пластичних производа. Ови производи се производе топљењем пластике (било које врсте, укључујући и упаковку) док не постане течна. Одавде се течна пластика сипа у калупу (који је празан контејнер који растопљеном полимеру даје коначни облик). У облику се састоји од различитих компоненти које заједно раде како би се произвел коначни производ. Сваки део игра важну улогу и осигурава да је производ прецизно израђен.
Када произвођач производи чврсте и корисне делове, мора користити добре делове убризганог калупа: Када делови који се користе у калупи нису висококвалитетни, понекад се производи који долазе из ових калупа могу врло лако срушити или могу бити несигурни за употребу. Тада може изазвати проблеме свима који су користили ове производе. Зато је важно да користите висококвалитетне компоненте како би ваш пројекат био успешан и производи који се производе били поуздани.

Цео процес захтева функционални допринос сваког појединачног делова који одговара захтеваном облику у којем се челик из калупе производи директним обрадом или завршен од претходно оцвршћених делова. На пример, основа калупе је примарна структура за подршку, а остали делови укључују шупљину калупе која дизајнира топу пластику у одређени облик док пинови избацача гурају очишћени производ из калупа након хлађења. Када тражите праве делове које ћете користити у свом пројекту, веома је корисно разумети шта сваки део ради. Он користи сваки комад да би направио чисте дизајне и прецизне спецификације за коначни објекат.

Ево неколико кључних спецификација које треба узети у обзир приликом одређивања делова за убризгавање: За почетак размотрите материјал који су делови изграђени од тога очигледно мењају своју снагу као и свој животни век. Размислите о величини и облику ваших делова, тако да можете боље измерити како ће се делови међусобно повезивати. Компоненте, које су направљене од јаких материјала и створиће врхунску робу када се уграде да се савршено уклапају у себе. Не само то, већ и рад са поузданим добављачем може учинити сву разлику у избору исправних делова, јер они често предлажу и воде у избору оних заснованих на њиховом претходном знању.

Квалитет у деловима за убризгавање калупа: добро, лоше и шта то значи за вас Све ове партије морају да раде, како би производ био правилно направљен и добро се уклапао у начин на који је дизајниран. Ако су делови доброг квалитета, они омогућавају правилну конструкцију калупа која је кључ за производњу безбедних и ефикасних производа. Бољи делови могу додати живот облику, што значи да је потребно дуже време пре него што вам треба нови. Све ово се додаје у велику уштеду у дугорочном смислу јер знате да се све резервне делове возила више неће често заменјати.
Можете пратити стање производње вашег производа на било којим компонентама убризгавања калупа кроз прилагођене услуге Такође нудимо ROHS ISO SGS и Reach сертификате Сваки купац има стручњака који пружа комплетне услуге укључујући цртање цртежа пре производње и снимање видео клипова производа након производње тако да увек можете разумети производњи процес
Независни одјељ КЦ је опремљен посвећен тим да испита производе сваки компоненте убризгавања калупа, гарантујући квалитет ваших производа. То омогућава купцима да са поверењем бирају фабричку сарадњу. служили су више од 52 земље, 5000+ купаца, познати бренд као што су Аппле, Хуавеи, Филип, ЛГ, Джи, Нисан и тако даље.
ЦНЦ Твининг, ЦНЦ Фрејдинг, Метал Фабрикација, штампање, компоненте за ињекциони калубови, Гунтање, Металургија праха, Хладно заглављење, Ливање, ињекциони калубови.3Д штампање СЛА
Имамо фабрику са више од 100 запослених, као и огромну површину компоненти за убризгавање калупа. Фокусирамо се на ЦНЦ услугу обраде, пластично убризгавање, фабриковање листова метала и хардвер. Обезбеђена услуга ОЕМ/ОДМ, РД, инжењерски тим више од 12 људи, више од 30 ЦНЦ латинга, више од 20 ЦНЦ фрејдинга, 32 пластичне инжекције.