То је једна од оних ствари које су потпуно комплементарне и никада не схватимо да нам је нешто учинило живот тако лакшим разлог иза, Инјективно обликовани пластични делови. Помислите на играчке у којима се налазе, размислите о вашој кухињи и свим стварима које тамо свакодневно користимо оххх да..ваше гађети, таблети или удаљени контролови? Они производе ове делове загревањем пластике док се не растопи, а затим стављају ову врућу течност у посебан облик који се зове каша. Топла пластика се сипа у калупу и када се охлади, она се претвори у један чврсти комад. У том делу, видећемо предности коришћења каљених пластичних делова у односу на нормалне и како те предности превазилазе трошкове производње таквих као и начин на који су направљени и проверили за квалитет &, забавни креативни дизајн / узбудљиве ствари!!...а затим их окупати са неколико еколошки
Инжекционо облицирани пластични делови имају бројне предности које чине ове врсте делова пожељним избором приликом поређења производње. Они могу производити веома велике количине ствари брже. Утицај брзе моде подстиче њен темпо, што је виталан састојак за одржавање ниских цена за потрошаче и такође за осигурање да су сви производи једнако квалитетни. Потрошачи купују ове предмете са очекивањем да ће они сигурно функционисати и изгледати добро, две особине које су могуће кроз убризгавање.
Једна од најбољих ствари у вези са пластиком је да се лако може обликовати у многе различите облике, величине и боје. Пројекат калупа се може прилагодити тако да се произведе огромна разноликост производа. Она је од суштинског значаја јер омогућава предузећу да задовољава потребе купаца. Инжекционо лијечење такође захтева мање делова за монтажу. То не само да штеди време у фази производње, већ и смањује трошкове; помажући предузећима да производе производе јефтине за све.
Пластични делови се производе у процесу вбризгавања и детаљно је описано како то функционише. То почиње пажљивим дизајном калупа, који се ствара у директној вези са тим како ће изгледати коначни производ. Након што се у облику, спреман за рад, унесе у посебну машину. Пластика се топи и притиска у калупу помоћу ове машине под веома високим притиском. Ово је веома важно јер без овог корака, растопљена пластика неће бити упрскана у сваки угао калупе.
Искушавање свих производа произведеног са инжекционим лијечење је такође веома важно заиста. Ова фаза такође обезбеђује леп завршни производ који би као особа требало да се осећа безбедно да се користи. Ако желите да проверите квалитет производа, онда је један излаз проверење између и током производње. То може помоћи да се у раном периоду процеса идентификују грешке или недостаци, тако да се могу брзо исправити.
Пошто је убризгавање тако свестрано, могућности за пројектовање су практично неограничене. Они се могу комбиновати са другим врстама опција калупа и различитим материјалима који произвођачима омогућавају да производе јединствене производе. На пример, могу да иду тако далеко да користе најсавременију технологију као што је 3Д штампање како би створили калупе које се не могу производити на било који други начин због сложености њиховог облика. То нам даје више простора да дизајнирамо производе на наш жељени начин.
Осим тога, ти инжекциони пластични делови се такође могу обогатити и фино подесити различитим секундарним операцијама. Ствари као што су штампање дизајна на површини, сликање у другу боју или чак каннибализација делова других. То омогућава дизајнерима да интегришу ствари као што су логотипи бренда, упутства за кориснике и побољшане функционалности у производе које дизајнирају.
Имамо фабрику са више од 100 запослених, и простор од 4000 квадратних метара. Фокусирамо се на убризгавање обликованих пластичних компоненти, пластично убризгавање обликовања, листове метала фабрикације и хардвер. Обезбеђена услуга ОЕМ/ОДМ, РД, инжењерски тим више од 12 људи, више од 30 ЦНЦ латинга, више од 20 ЦНЦ фрејдинга, 32 пластичне инжекције.
ЦНЦ Твининг, ЦНЦ фрезинг, Фабрикација метала, штампање, ласерско сечење, инјекциони облицирани пластични компоненти, металлургија праха, хладно обрађивање, ливање, инјекциони лијечење.3Д штампање СЛА/СЛС/С
Можете пратити статус производње вашег производа у било ком тренутку користећи наше прилагођене услуге Такође нудимо РОХС ИСО убризгавање обликованих пластичних компоненти и достићи сертификације Сваки купац има стручњаке да понуде опсежне услуге цртање цртеже пре производње и снимање видео продукције након што је произве
Инјекција обликовани пластичне компоненте независни одјељење КЦ има посвећено особље да провера производе на свакодневном нивоу да обезбеди квалитет ваших производа, омогућавајући вам да изаберете фабрику сарадњу са поверењем. служио више од 52 земље, 5000+ клијената, познате брендове као што су Аппле, Ху
Шенжен Дакунлун Хардвер & Пластични Производи Цо, Лтд.
Ауторска права © Шенжен Дакунлун хардвер и пластични производи Цо, Лтд. Сви права задржана | Блог|Политике приватности
У
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
