To je jedna od onih stvari koje su potpuno komplimentarne i nikad ne shvataćemo da nešto tako lako učini naše živote jednostavnijim, a uzrok za to su plastični delovi proizvedeni štampačkom tehnikom. Pomislite na igračke u kojima se nalaze, pomislite o vašoj kuhinji i svim vrstama predmeta koje tamo koristimo svakodnevno — ohhh da..vaši uređaji, tableti ili daljinski upravljači? Oni prave te dele tako što greju plastiku dok se ne rastopi, zatim stavljaju tu vruću tekućinu u poseban oblik koji se zove štampanje. Topli raspotopljeni plastik se sređuje u štampu i kada se ohladi, pretvara se u jedan čvrsti deo. U tom delu ćemo videti prednosti korišćenja štampanih plastičnih delova u odnosu na obične i kako one premažu troškove izrade takvih — kao i način na koji se prave i proveravaju po kvalitetu & kreativne dizajne / uzbuđujuće stvari!!…i zatim zaključiti sa nekoliko ekološki saglasnih opcija! ????
Dijelovi od plastike proizvedeni štampavanjem imaju mnogo prednosti koje čine ove vrste dijelova povoljnijim izborom prilikom uspoređivanja proizvodnje. Oni mogu proizvesti veoma velike količine artikla brže. Što podstiče uticaj brze mode je njena brzina, ključni sastojak u održavanju niskih cijena za potrošače te takođe osigurava da su svi proizvodi jednake kvalitete. Potrošači kupuju ove artikle sa očekivanjem da će pouzdanо funkcionisati i dobro izgledati, dva atributa omogućena štampavanjem.
Jedan od najboljih dela o plastičnoj masi je činjenica da se može oblikovati u toliko različitih oblika, veličina i boja lako. Oblikovanje može biti prilagođeno kako bi se proizvelo ogroman asortiman proizvoda. To je ključno zato što omogućava poduzetku da zadovolji potrepstve kupaca po potrebi. Injekcijsko oblikovanje takođe zahteva manji broj komponenti za sastavljanje. Ovo ne sprečava samo vreme na fazi proizvodnje, već smanjuje i troškove; pomagaći firmama da naprave artikle niske cene za sve.
Plastične delove proizvode putem procesa injekcijskog oblikovanja i detaljno je objašnjeno kako radi. To počinje sa pažljivim dizajnom štampa, kreiranom u direktnoj vezi sa onim kako treba izgledati konačni proizvod. Nakon što je štamp pun i spremna za rad, ugrađuje se u posebnu mašinu. Plastika se topi i pritiska u štamp u ovom stroju pod vrlo visokim pritiskom. Ovo je vrlo važno jer bez ovog koraka, toplo plastiko neće biti upućeno u svaki ugao štampa.
Testiranje svih proizvoda koji su proizvedeni sa ubacivanjem u formu je takođe vrlo važno. Ova faza takođe osigurava kvalitetan krajnji proizvod, koji bi trebao da se korisnik osjeća sigurno prilikom upotrebe. Ako želite da provjerite kvalitet proizvoda, jedan način je da ih testirate i tijekom izrade. To može pomoći da se identificiraju bilo kakve greške ili nedostaci u ranom stadiju procesa, pa se mogu vremeno ispraviti.
Zbog toga što je ubacivanje u formu toliko versatile, mogućnosti dizajna su praktično beskonačne. One se mogu kombinovati sa drugim vrstama formi i različitim materijalima koji dozvoljavaju proizvođačima da proizvedu jedinstvene proizvode. Na primer, mogu ići do toga da koriste najnovije tehnologije poput 3D štampa za izradu fore koja ne mogu biti proizvedene nikakvim drugim načinom zbog složenosti njihove forme. To nam daje više slobode da dizajniramo proizvode na način koji želimo.
Takođe, tiinjekcijom oliveni plastici mogu biti obogaćeni i finiširani različitim sekundarnim operacijama. Stvari poput štampanja dizajna na površinu, bojenja ih različitim bojom ili čak preuzimanja delova iz drugih proizvoda. To omogućava dizajnerima integraciju stvari poput loga brenda, korisničkih priručnika i poboljšane funkcionalnosti u proizvode koje dizajniraju.
Možete pratiti inžekcijski formirane plastične komponente vašeg proizvoda u bilo kom trenutku putem prilagođenih usluga. Ponudili smo i ROHS sertifikate, ISO sertifikate, SGS sertifikate i Reach sertifikat. Svaki klijent ima stručnjake koji nude kompleksne usluge, crtanje skica pre proizvodnje i snimanje videa proizvoda posle proizvodnje, tako da razumete proces proizvodnje. Izaberite najbržu opciju slanja kako biste primili svoj proizvod u najkraćem mogućem roku.
Nezavisna kontrola kvaliteta (QC) inžekcijskih plastičnih komponenata je opremljena stručnjacima koji svakodnevno proveravaju proizvode, osiguravajući kvalitet vaših proizvoda i omogućavajući vam da izaberete saradnju sa fabrikom sa pouzdanosti. Obučeni su više od 52 zemlje, 5000+klijenata, poznati brendovi kao što su Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i drugi.
CNC obrada vrteženjem, CNC friziranje, inekcione formiranje plastika, štampavanje, rezi laserom, savijanje, prašna metalurgija, hladno glavarenje, lijeva, inekcijsko oblikovanje. 3D štampanje SLA/SLS/SLM
proizvođači inekcionih plastiknih komponenti imaju fabriku sa preko 100 zaposlenih kao i ogromnu površinu od 4000. Fokusiramo se na uslugu CNC obrade, inekcijsko formiranje plastičnih materijala, proizvodnju listne metale i hardver. Ponudjeno OEM/ODM usluge, R i D tim više od 12 ljudi, više od 30 CNC vrtežnih strojeva, više od 20 CNC frizerkih strojeva, 32 stroja za inekcijsko formiranje plastike.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - BLOGуправо је тако.Pravila o privatnosti
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI