Postoje vrlo važne delove u procesu inekcije koji omogućavaju proizvodnju različitih plastmassnih predmeta. Injekcijsko formiranje je proces stvaranja plastmassnih komada iz malih kuglica, koje se prethodno topi prije nego što se unesu. Plastika se zatim preliva u oblik, koji je određen oblik gotovog produkta te plastike. Proces uključuje grejanje plastične mase dok ne postane tekuća, a zatim se ta tekućina prisilno unosi u oblik gde se hladni i oštivljava kao tvrd. Na taj način proizvodnje mogu da uzmu mnoge oblike, od igračaka do delova automobila i čak i medicinskih uređaja koji koriste lekari sa pacijentima.
Matrica pronađena u mašini za inekcioni oblikovanje sastoji se od nekoliko različitih delova, svi koji rade zajedno da bi stvorili konačan rezultat. Ovi delovi uključuju matricu, jezgro i štap. Matrica je donji deo plastične inekcijske matrice i drži sve posebne štapove koji zatim mogu biti postavljeni u jednu ili više jedinica na formi, čak i kada ima mnogo delova za montažu. Prvi deo ljudskog tela je esencijalan da bi ostali delovi bili u tačnim pozicijama sa svim drugim komponentama. Jezgro je deo matrice koji formira oblik dok se lepi, a drugi elementi se dodaju iz spoljnog dela nazvanog štap. Zajedno, oni stvaraju željeni oblik i veličinu koje ti delovi daju formu u plastiku.
Važno je znati da pojedinačni delovi forme igraju značajnu ulogu u bilo kojoj operaciji pri prelivanju. Na primer, baza forme čuva sve poravnanim i na mestu. Povreda baze forme može značiti da vaš završeni proizvod nije onakav kakav treba da bude. Jež i štampa se zajedno koriste za određivanje konačnog oblika predmeta. Postoji šansa, a može biti rizično, da ako bude poštećen ili oštećen bilo koji deo ježa ili štampe, rezultati će imati defekte u proizvodu dva puta (Prvi put; bez trnova/pražnina, tj. Zato je važno da se uvjerite da svi segmenti funkcionišu ispravno.
Ključno je da se ima jasno razumevanje različitih ključnih delova koji su uključeni u procesu inekcije materijala. To bi bilo ulazne štapiće, izbacivače i sisteme toplih kanala. Ovi se zovu ulazni štapići, a predstavljaju otvor u obliku kuda dolazi tekuća (toplinsko rastopljena plastika). Igra ključnu ulogu usmeravanja plastičnog materijala u oblik. Izbacivači su ugrađeni alati koji gurnu gotov proizvod iz oblika nakon što se ohladio i očvrstio. To omogućava da se proizvod izvadi bez štete. Korisna karakteristika sistema toplih kanala, koja čuva plastičan materijal toplim i slobodno protičnim dok se unosi u oblik, može pomoći da se sve pojednostavi.
Izbor dijelova forma je ključan za najbolju kvalitetu u plastmašinskim proizvodima. Izbor odgovarajuće ulazne čuprine smanjiće i otpad plastike, a poboljšaće kvalitet vašeg dijela. Raspoloženje izbacivačkih čavija takođe je važno kako bi se osiguralo da formirani deo bude izbačen bez štete i defekata. Sistemi toplih kanala za termoplastične materijale se koriste kako bi se ubrzao alat za injekciju i smanjili dodatni troškovi materijala.
Jedan od značajnijih aspekta pritiskne injekcijskog formiranja koji zahteva dodatnu pažnju je rad sa delovima od plastike koji se koriste za oblikovanje i čuvaju ih da funkcionišu učinkovito. Neki delovi mogu se slomiti ili iznoshati sa vremenom, što bi takođe moglo uzrokovati probleme sa kvalitetom proizvoda. Uvek je bolje ne da se suočite sa kršenjem proizvodnje i tek onda pronađete problem koji bi mogao biti utvrđen tijekom redovnih provjera. Takođe, može se postići da štampa neprestano bolje radi zamjenom starih ili oštećenih dijelova novim, na taj način postiže se dobar završni izgled krajnjeg proizvoda.
Možete pratiti status proizvodnje vašeg proizvoda bilo kada koristeći naše prilagođene usluge. Ponudili smo i ROHS, ISO, injekcijsko formiranje, dijelove forme i Reach certifikate. Svaki kupac ima stručnjake koji nude obimne usluge, crtanje šema pre proizvodnje i snimanje videa proizvoda nakon što je proizveden, kako biste uvijek bili svestani procesa proizvodnje. Izaberite najefikasniju metodu transporta kako biste dobili stavku u najkraćem mogućem roku.
Nezavisni odjel kvaliteta ima posvećenu ekipu za pregled proizvoda, svakog dijela forme za injekcijsko formiranje, osiguravajući kvalitet vaših proizvoda. To omogućava kupcima da izabiru saradnju sa fabrikom sa pouzdanosti. Obušeno više od 52 zemlje, 5000+kupaca, poznati brendovi poput Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i druge.
CNC točenje, CNC frodno obrada, metalna izrada, štampanje, laser režanje, savijanje, dijelovi za praćenje pri praćenju, hladno glavljivanje, litije, praćenje. 3D štampa SLA/SLS/SLM
dijelovi za praćenje imaju tvornicu sa preko 100 zaposlenih te ogromnu površinu od 4000. Fokusiramo se na uslugu CNC obrade, plastičnog praćenja, obrade listne metale i hardvera. Ponudjeno je OEM/ODM usluge, R&D, inženjering tim od više od 12 osoba, više od 30 CNC točnih strojeva, više od 20 CNC frodnih strojeva, 32 plastična praćna mašine.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Ауторска права © Шенжен Дакунлун Хардвер и пластични производи Ко., Лтд Сва права задржана - Блогуправо је тако.Politika privatnosti
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI