Уобичајени проблеми и решења за ЦНЦ окретне делове: Побољшање производне стабилности

Ови делови су витални компоненти који се користе у различитим индустријама и ЦНЦ Турнинг Парцес нису изузетак. Ово укључује индустрије које производе авионе и аутомобиле за превоз и путовања. Међутим, понекад неки од ових проблема могу утицати на квалитет и на крају довести до кашњења и проблема на производњој линији. Дакле, како би се спречили ти проблеми, ево неких погодних и једноставних савета које би могли осигурати да се делови за обраду ЦНЦ-а производе добро и ефикасно.

ПРИМЕРАЈТЕ: Прво, проверите да ли ЦНЦ обрадачка машина добро ради пре него што почнете да радите. Морате дуго и пажљиво погледати систем хладилове машине јер она држи машину хладном док ради. Уверите се да су шлак и колац, који држе алате за сечење и делове на одређеној локацији, слободни од прљавштине, као и од остатака. са коцком и бушиком такође је важно проверити тачност машине, јер тачна машина значи савршене делове. Још један препоручени савет је да користите висококвалитетне алате за сечење. Добри алати су од кључног значаја да би се осигурала правилно, глатко и ефикасно обављање производње, тако да се квалитетни делови ефикасно испоручују.

Решења за обраду ЦНЦ окретања делова

Још увек могу постојати проблеми са сечењем различитих "материјала" или "делотних дизајна" чак и када је машина добро одржавана или се користе "добри алати". Један од општих проблема је сечење тешких материјала као што су титанијум или, на пример, нерђајући челик, који су прилично компликовани. Добар приступ овом питању је коришћење специјалних обложених алата за сечење дизајнираних посебно за ове тврде материјале. У метални буши за забивање искредиштење и решење проблема са резањем тврдих материјала су добро познати и очекује се да ће ови алати побољшати квалитет и перформансе произведеног делова.

Промена параметара резања према типу материјала и дизајну делова је још једно решење које може помоћи у побољшању обраде ЦНЦ окретања делова. То значи да морате променити параметре процеса као што је брзина вртача који окреће алат на одређеној брзини, стопа податка која је стопа на којој алат реже материјал и дубина резања која је колико дубоко алат реже материјал. Са овим информацијама, ЦНЦ торинг делови могу бити произведене у краћем времену и без износ резања алата, што ће касније уштедети новац и време.