Ingenting kunde vara längre ifrån sanningen, se, det fanns faktiskt plastdelar överallt runt omkring oss, från leksaker för barn till hushållsartiklar. Dessa delar är extremt versatila och passar oväntat bra var som helst. Vet du att en stor del av dessa plastdelar produceras med en metod som kallas gjutning? I gjutningen gjuter vi plast, smälter den till vätskeform och häller den i en form som människor kallar en mall. Detta hjälper till att skapa komplexa former som kan vara svåra att tillverka på andra sätt. Kostnaden för gjutning tenderar också att vara lägre än andra metoder (som injektionsmolding) och är vanligtvis snabbare.
Forminjektionsplast används också omfattande i fabriker, särskilt inom bil- och flygindustrin. Alla dessa behöver plastdelar med styrka, hög temperaturuthållighet och låg vikt – hjultenor som inte börjar glida eller smälta när du kör ner en motorväg. För dessa kritiska ändamål är formgjutning en bra metod för att tillverka unika plastdelar. Till exempel kan formgjutning skapa tunga bilsatser som kan överleva höga temperaturen samt mycket tryck. Detta är extremt viktigt eftersom dessa delar måste fungera under hårda förhållanden.
Det finns många olika material tillgängliga att använda för att göra plastdelar, och varje material har sina fördelar. Till exempel gör polyuretanplast det enkelt att göra formgjutning och har också en bra styrka så att din del kommer att ha stor hållbarhet. Men det brinner och släpper ut farliga gaser, vilket är en risk. Ett annat material är silikonrubber, som också kan gjas enkelt och presterar bra vid höga temperaturer. Nackdelen är dock att det är dyrtare och inte lika hållbart i vissa byggapplikationer. Att välja rätt material är mycket viktigt, eftersom varje tillämpning kräver ett annat uppsättning av material.

Det finns flera sätt att gjuta delar, och vilket som är bäst beror på komplexiteten hos din del och hur du vill att den ska se ut. Till exempel kan en enkel form skapas genom öppet gjutning, men om du har en komplex del så ger rotationsgjutning bättre egenskaper. En annan möjlighet är injektionsmolding, vilket är dyrtare och tidskrävande eftersom det kräver att man först gör en form. Vilken gjutningsmetod som ska användas beror på formen och storleken på din önskade del, tillsammans med vilka specifika krav som ställs på den.

Om du vill uppnå perfekta resultat när du skapar plastdelar via gjutning, här är tre grundläggande tips som kan förbättra ditt slutliga produkt mycket:

För att få ett attraktivt slutprodukt utan bubblor och andra defekter, måste du antingen (a) placera formen i en vakuumkammare för att suga bort all överflödlig luft från plasten innan den hårdsätts.
Den oberoende kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med ett specialiserat team som inspekterar produkterna varje dag och säkerställer hög kvalitet på er produkt, vilket gör att ni kan beställa gjutna plastdelar i samarbete med fabriken med full tillförsikt. Vi har tjänat fler än 52 länder och över 5000 kunder, bland annat kända varumärken som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI och Nissan.
Fabriken har en yta på mer än 4000 kvadratmeter. Vi anställer mer än 100 arbetare. Vi är en fabrik med mer än 24 års erfarenhet av utlands handel och tillverkning. Vi fokuserar på CNC-maskinbearbetningstjänster, formgjutning av plastdelar, plåtmetallkonstruktion och hårdvara. OEM/ODM-tjänster erbjuds, RD, teknikteam med mer än 12 personer, mer än 30 CNC-skruvarmaskiner, mer än 20 CNC-fräs-maskiner, 32 plastinjektionsmaskiner.
Gjutna plastdelar – ni kan när som helst spåra tillverkningsstatus för er produkt genom våra anpassade tjänster. Vi har även ROHS-, ISO-, SGS- och REACH-certifikat. Kunderna kan anlita experter för omfattande tjänster, till exempel att rita skisser innan produktionen påbörjas samt filma videor av produkten efter att den har tillverkats. Välj den snabbaste fraktmetoden så att ni får varan på kortast möjliga tid.
CNC-svarvning, gjutna plastdelar, metallbearbetning, stansning, laserskärning, böjning, pulvermetallurgi, kallhuvning, gjutning, injekteringssprutning, 3D-utskrift (SLA/SLS/SLM)