När smält plast injiceras in i en form (av dess tillverkarens design) börjar den svalna och fastna enligt formens utseende. Detta är mycket vanligt och görs på många vardagsartiklar. Barrels och skruvar är de två viktigaste elementen i injectionsmolding. Barrels är den del av maskinen där plasten blir vätska. En skruv är en barrel som har högts med trådar likt en vattentap; den här skruvan roterar också i barrels. Dess funktion är att skjuta den smälta plasten mot formen, vilket gör att den svalnar och hårdnar för att anta sin slutgiltiga form.
En av de viktigaste komponenterna för att producera högkvalitativa plastartiklar är att se till att du har en ideal barrel och screw. Under en optimerad design av barreln och screwen kan det betydligt förbättra den totala prestandan på många sätt. Senaste utvecklingarna inom tekniken för tillverkning av barrels och screws gör också att de fungerar väl med en bred räcka av resiner. Detta möjliggör att plastens uppvärmning och smältprocesser går mycket snabbare och mer precist. Resultatet är vanligtvis bättre produkter som fokuserar på att uppfylla kundens behov.

Något att tänka på när du arbetar med injektionsformning är renligheten och tillståndet på din cylinder och skruv. Att rengöra skruven regelbundet är mycket viktigt eftersom det förhindrar att plast samlas där. Denna plastackumulering kan orsaka problem under produktionen. Du bör också undersöka cylindern efter slitage eller skada. En skadad eller slitnад cylinder och skruv resulterar i produkter av låg kvalitet, långsamare produktionsider och ytterligare driftstopp för reparaturer. Detta visar oss att dessa delar är värt uppmärksamhet och bevarande.

Ändring av injektionsformningsprocessen, design av fat och skruv. Skruvan är unikt utformad för att smälta polymeren och tvinga in den i formen. Å andra sidan måste du här värma från fatet, vilket håller plastens temperatur stabil. Formen och proportionerna på varje fat samt padda kan direkt påverka hur korrekt det slutgiltiga produkten ser ut. Om dessa är dåligt utformade kan det leda till kvalitetsproblem med de producerade artiklarna.

Att välja rätt fat och skruv för dina specifika användningskrav är avgörande. Det finns flera faktorer att ta hänsyn till när du väljer den typ av material som bäst passar din tillämpning, inklusive, men inte begränsat till andra: Den plast som används, produktsstorlek och -form överväganden och hur snabbt du behöver hantera det. Det kan vara fördelaktigt att arbeta med en experterfaren injektionsformningsföretag. De kan hjälpa dig att guida och stödja dig i valet av rätt hårdvara som ditt projekt behöver.
Vi har en injektningsformningscylinder och -skruv med mer än 100 arbetare samt en stor yta på 4000 kvadratmeter. Vi specialiserar oss på CNC-bearbetningstjänster, plastinjektningsformning, plåtbearbetning och hårdvara. OEM/ODM-tjänster erbjuds; vår forsknings- och utvecklingsavdelning (RD) och ingenjörsgrupp består av mer än 12 personer, vi har mer än 30 CNC-svarvmaskiner, mer än 20 CNC-fräsar och 32 plastinjektningsmaskiner.
CNC-svarvning, CNC-fräsning, metallbearbetning, stansning, injektningsformningscylinder och -skruv, böjning, pulvermetallurgi, kallhuvning, gjutning, injektningsformning. 3D-utskrift SLA/SLS/SLM
QC-avdelningen för injektionsformnings Cylinder och Skruv är bemannad med experter som granskar produkter varje dag, vilket säkerställer kvaliteten på dina produkter. Detta låter dig göra ett val om fabriksamarbete med förtroende. Har betjänat mer än 52 länder, 5000+ kunder, kända märken som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan och så vidare.
Du kan spåra injekteringssprutan och skruven för ditt produkt vid vilken tidpunkt som helst med anpassade tjänster. Vi erbjuder också ROHS-certifikat, ISO-certifikat, SGS-certifikat och REACH-certifikat. Varje kund har tillgång till experter som erbjuder omfattande tjänster, inklusive ritningar innan produktionen påbörjas och inspelning av produktvideor efter produktionen, så att du förstår produktionsprocessen. Välj alternativet för snabbast frakt för att ta emot din produkt inom kortast möjliga tid.