Injektionsformningsmaskiner är verktygen som tillverkare kan nyttja för att skapa produkter och därmed utveckla en mängd av plastprodukter. De hjälper fabriker att producera kvalitativa produkter effektivt och snabbt. Plastformningsmaterier är dock en kritisk ingrediens i otaliga produktionsprocesser eftersom de innehåller de plastdelar som präglar våra dagliga möten - allt från leksaker till flaskor till bilkomponenter. Även om de ibland kan variera i storlek (t.ex., små, medelstora och stora) består injektionsformningsmaskiner av samma grundläggande komponenter som samarbetar för att göra denna process möjlig.
Fodersystem: Så den första delen vi ska prata om är fodersystemet. Detta är systemet som har ansvar för att ladda plastpelar, eller små plastbitar ungefär i storleken på pärlor. De används som basen för plastproduktion. Pelarna pressas in i en region som kallas plastiseringsenheten där de smälts (förändras från fast till vätska).
Tubingen är det stålslag som omger skruven. Vilket är nödvändigt för att låta den smälta plasten passera genom den utan någon friktion. Dessa värmeband är placerade runt tubingen på denna injektionsenhet. De är gjorda på ett sätt för att hålla plasten varm, så att när den injiceras i vätskeform kommer den att flöda lätt inuti formerna.
Nästa steg, infusionsmodellen processen Injektionsenhet - Detta är delen av en injektionsformningsmaskin som skickar vätska, smält plast in i en form. Hur fungerar formning vid tillverkning av ett produkt? En form är faktiskt formen på vad ditt slutresultat kommer att bli. Smält plastmaterial skjuts till formen genom en nätverk av kanaler, speciellt sprue, panel och port. Detta säkerställer en mer jämn fyllning av formen och fullständig fyllning i alla delar av formen.

Formen fylls först innan clamp-systemet aktiveras. Detta system kan låsa de båda halvorna av formen med höga krafter. Det utövar trycket som krävs för att göra plast i den exakta formen av formen. De hydrauliska och elektriska systemen styr också vad de olika delarna av maskinen gör interms av rörelse så att de alla fungerar tillsammans.

Injektionsformningsmaskiner har några andra viktiga delar utöver vad vi nyss diskuterade. Till exempel har ejektor-systemet uppgiften att ta bort den färdiga plastbiten från formen när den har kallnat och fastnat. När den korrekta artikeln är formad, skjuter detta system den ur dess form för insamling och användning.

Den andra kritiska komponenten är kylsystemet. Kylsystemet kontrollerar formens och slutproduktemperaturen. Detta säkerställer att plasten får kallna ordentligt, och när den har tagits bort ur sin form tar kontroll över. Kylningsprocessen är avgörande och plastprodukten kan krökas eller inte uppfylla kvalitetsnormerna.
Komponenter till injekteringssprutor kan spåra tillverkningsförhållandena för din produkt när som helst genom att använda våra anpassade tjänster. Vi har även ROHS-, ISO-, SGS- och REACH-certifikat. Kunder kan anlita experter för att få omfattande tjänster, vilket kan inkludera att rita skisser innan produktionen påbörjas samt filma videor om produkten efter att den har tillverkats. Välj den snabbaste fraktmetoden så att du får varan på kortast möjliga tid.
CNC-svarvning, CNC-fräsning, komponenter till injekteringssprutor, stansning, laserskärning, böjning, pulvermetallurgi, kallpressning, gjutning, injektering. 3D-utskrift SLA/SLS/SLM
Den oberoende kvalitetskontrollavdelningen har specialiserade komponenter till injekteringssprutor för att granska produkterna dagligen och säkerställa kvaliteten på dina produkter. Detta gör att du med säkerhet kan välja samarbete med vår fabrik. Vi har tjänat mer än 52 länder och över 5 000 kunder, bland andra kända varumärken som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI och Nissan.
Vi har en fabrik med mer än 100 anställda samt ett stort utrymme för komponenter till injektningsformningsmaskiner. Vi fokuserar på CNC-bearbetningstjänster, plastinjektningsformning, plåtbearbetning och hårdvara. OEM/ODM-tjänster erbjuds; vår forsknings- och utvecklingsavdelning samt ingenjörsgrupp består av mer än 12 personer, vi har mer än 30 CNC-svarvmaskiner, mer än 20 CNC-fräs-maskiner och 32 plastinjektningsmaskiner.