Det finns mycket viktiga delar i tryckformning som möjliggör produktionen av en mängd olika plastartiklar. Tryckformning är processen att skapa plastdelar från små pelleter, vilka först smälts innan de injiceras. Plasten hälls sedan in i en form, som har den specifika formen som utgör det färdiga produkten av denna plast. Processen innefattar att höta plasten tills den blir till en vätska, och sedan tvinga denna vätska in i en injicerad form där den svalnar och stelner till. På detta sätt kan man tillverka saker i många former, från leksaker till bilkomponenter och till och med medicinska apparater som används av läkare med patienter.
En form som hittas i en injektionsformsmaskin består av några distinkta delar, alla samarbetar med varandra för att skapa det slutliga resultatet. Dessa delar består av formbasen, kärnan och hålrummet. Formbasen är den nedre delen av en plastinjektionsform och den håller alla specialhål som sedan kan placeras i en eller flera enheter på formen med, även om det finns många delar att montera. Den första komponenten av de mänskliga kroppsdelenas delar är avgörande för att hålla dem på rätt plats tillsammans med alla andra komponenter. Kärnan är den del av en form som utgör formen medan den håller fast, och andra funktioner läggs till från en yttre del som kallas hålrum. Tillsammans skapar de den önskade formen och storleken som dessa delar ger form åt i plast.
Det är viktigt att veta att enskilda delar av formen spelar en betydande roll i varje injektionsformningsoperation. Formbasen, till exempel, håller allt justerat och på sin plats. En defekt i formbasen kan betyda att ditt färdiga produkt inte blir som det ska. Kärnan och höljet används tillsammans för att bestämma den slutgiltiga formen på objektet. Det finns en risk, och det kan vara farligt om någon av kärnan eller höljet bryts eller skadas, då kommer resultaten att visa sig som defekter i produkten två gånger (Den första; utan sprickor/hål, dvs. Så är det viktigt att se till att alla segment fungerar korrekt.
Det är avgörande att ha en tydlig förståelse för de olika nyckeldelarna som ingår i injektionsmoldningsprocessen. Dessa skulle vara sprue bushings, ejektorpinne och varmströmsystem. Dessa kallas sprue bushings, vilket är öppningen av formen där vätska (smältad plast) kommer in. Det spelar en avgörande roll att leda plastrådet in i formen. Ejektorpinnar är integrerade verktyg för att skjuta det färdiga produkten ur formen efter att den har kallats ner och fastnat. Detta är för att produkten kan extraheras utan skador. En användbar funktion med ett varmströmsystem som håller plasten varm och flyter fritt när den injiceras in i formen kan hjälpa till att förenkla alltihopa.
Valet av formdelar är så viktigt för det bästa kvaliteten på plastprodukter. Att välja rätt sprue bushing kommer också att spara på plastavfall och förbättra kvaliteten på din del. Placeringen av utkastningsnapparna är också viktig för att säkerställa att formade delen tas bort utan att den bryts eller blir defekta. Heta lopp-system, Termoplast föredras, används för att föra snabbare injektionsverktyg och spara på ytterligare materialkostnader.
En av de betydande tryckinjektionsformningsprocesserna som kräver ytterligare överväganden är hanteringen av plastinfusionsformningsdelar för att hålla dem fungerande effektivt. Några delar kan brytas eller slitas med tiden, vilket också kan orsaka problem med produktkvaliteten. Det kommer alltid att vara bättre än att möta en produktionssmash och sedan hitta på några problem som kunde ha identifierats under regelbundna kontroller. Dessutom kan det också uppnås att formen fortsätter att fungera bättre genom att byta ut gamla eller skadade delar mot nya, på detta sätt uppnå ett bra slutprodukt.
Du kan följa produktionstillståndet för ditt produkt när som helst genom att använda våra anpassade tjänster. Vi erbjuder också ROHS, ISO, injektionsmoldning, moldelar och Reach-certifikat. Varje kund har experter som erbjuder omfattande service, ritningar innan produktionen och filmar videor av produkten efter att den har producerats för att se till att du alltid är medveten om produktionssituationen. Välj den mest effektiva leveransmetoden så att du får varan i kortast möjliga tid.
Det oberoende QC-avdelningen är utrustad med ett dedikerat team för att granska produkterna för varje injektionsmoldningsdel, vilket garanterar kvaliteten på dina produkter. Detta gör det möjligt för kunder att välja fabriksamarbete med förtroende. Har betjänat mer än 52 länder, 5000+kunder, kända märken som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan och så vidare.
CNC Fräsning, CNC Växling, Metallbearbetning, Stämpning, Laserskärning, Biege, injektionsmoldningsformdelen, Kallhuvudning, Gjutning, injektionsmolding. 3D-skrivning SLA/SLS/SLM
injektionsmoldningsformdelen har en fabrik med mer än 100 anställda samt en omfattande yta på 4000. Vi fokuserar på CNC-maskinbearbetningstjänst, plastinjektionsmolding, plåtbearbetning och hårdvara. OEM/ODM-tjänst erbjuds, RD, ingenjörsteam mer än 12 personer, mer än 30 CNC-växlingsmaskiner, mer än 20 CNC-fräsningssmaskiner, 32 plastinjektionsmaskiner.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Upphovsrätt © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd Alla rättigheter förbehållna - Blogg|Integritspolicy
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI