Vanliga problem och lösningar för CNC-vridningsdelar: Förbättra produktionsstabiliteten

Dessa delar är nödvändiga komponenter som används inom olika industrier, och CNC-snurrade delar är inget undantag. Detta inkluderar industrier som tillverkar flygplan och bilar för transport och resor. Men ibland kan vissa av dessa problem påverka kvaliteten och till slut leda till förseningar och problem i produktionslinjen. Så, för att förhindra dessa problem, här är några praktiska och enkla tips som kan säkerställa att CNC-snurrade delar produceras väl och effektivt.

OBS: Först och främst, se till att CNC-snurrmaskinen fungerar bra innan du börjar arbeta. Du måste granska maskinens kölsystem noggrant, eftersom det håller maskinen kall under drift. Se också till att chucken och colleten, som håller de sniddande verktygen och delarna på en fast plats, är fria från smuts och skräp. Det spännmuts och lager det är också viktigt att kontrollera noggrannheten på maskinen, eftersom en noggrann maskin betyder perfekta delar. Att använda högkvalitativa skärredskap är också ett annat rekommenderat tips. Bra verktyg är avgörande för att säkerställa att produktionen genomförs korrekt, smidigt och effektivt, så att kvalitativa delar levereras effektivt.

Lösningar för CNC-vridningsdelbearbetning

Det kan fortfarande finnas problem med att skära olika "material" eller "delutformningar" även när maskinen är väl underhållen eller "bra verktyg" används. Ett av de allmänna problemen är skärning av svåra material som titanium eller till exempel rostfritt stål, vilka är ganska komplicerade. En bra lösning på detta problem är att använda speciellt belagda skärredskap som är utformade specifikt för dessa hårda material. metallstuds bushings utmaningarna relaterade till skärning av hårdmaterial är välkända och dessa verktyg förväntas förbättra kvaliteten och prestationen hos de producerade delarna.

Att ändra skärparametrarna enligt materialtyp och delsdesign är en annan lösning som kan hjälpa till att förbättra CNC-växlingsbearbetning. Detta betyder att du måste ändra processparametrarna, som spindelfart som roterar verktyget på en viss hastighet, förflyttningssnabbhet som är hastigheten vid vilken verktyget skär materialet och skärdjupet som är hur djupt verktyget skär i materialet. Med denna information kan CNC-växlingsdelarna produceras på mindre tid och utan att skärverktygen slitas ut, vilket kommer att spara pengar och tid senare.