Paano Maiiwasan ang Sink Marks sa Iyong Mga Bahagi ng Injection Molding

Paano Pigilan ang Sink Marks sa Injection Molding Gamit ang Ekspertisya ng Dakunlun Manufacturer

Isa sa mga posibleng isyu na maaaring mangyari habang gumagawa ng mga plastik na bahagi gamit ang teknik ng injection molding ay tinatawag na sink marks. Ito ay mga dents o depresyon na nakakaapekto sa itsura, at sa kabuuang istruktura ng isang solidong bahagi. Gayunpaman, mayroong maraming solusyon kung paano maiiwasan ang sink marks sa iyong mga bahagi ng injection molding kung nauunawaan mo ang mga posibleng sanhi at isinasaalang-alang ang mga available na solusyon. Ang mga solusyon na hinahanap mo ay matatagpuan sa Dakunlun Tagagawa – isa sa mga pinakakilalang kumpanya sa industriya ng injection molding. Kasama ang koponan ng mga eksperto nito na may tungkulin na samahan ka sa buong proseso ng pagmamanupaktura, makakatanggap ka ng pinakamahalagang tulong at rekomendasyon na maaaring kailanganin upang maiwasan ang sink marks. Sa pagsasaalang-alang sa makabagong teknolohiya, napapanahong pamamaraan, at pinakamahusay na gawi sa industriya na ibinibigay ng Dakunlun, matutulungan ka nitong makakuha ng de-kalidad at walang sink mark na mga bahagi.

Mabisang Solusyon para Eliminahin ang Sink Marks sa Injection Molding

Sa huli, ang hindi tamang presyon ng pagpapakete ay maaari ring maging problema na umaabala sa iyo. Maaring maapektuhan ang pagkakapantay-pantay ng distribusyon ng materyal sa ibabaw ng produkto, na nagdudulot ng hindi pare-parehong pagliit. Kung hindi man, ang hindi balanseng kapal ng mga pader ay maaaring magdulot ng magkakaibang bilis ng paglamig sa ibabaw ng produkto. Ang pinakaepektibong paraan upang alisin ang ugat ng problema at maisagawa ang mga paminsan-minsang pagwawasto ay ang pag-ayos sa tagal ng paglamig, pagpapabuti sa disenyo ng gate, pagtaas ng presyon ng pagpapakete, at pagtiyak ng pantay na kapal ng pader.

Pagsusuri sa Pinakamalalang Isyu

Karaniwang mga hadlang at kung paano ito malalampasan. Isa sa mga pinakakaraniwang balakid na maaaring magpabagal sa pagganap ng ilang bahagi sa proseso ng produksyon ay ang problema sa sink marks. Mas tiyak pa, maaaring lumitaw ang isyu na ito kung ang ilang bahagi ng ibabaw ng produkto ay mas mabilis na lumalamig kaysa sa ibang bahagi nito. Sa ibang salita, ang hindi pare-parehong pag-urong ng ibabaw ng produkto ang nagdudulot ng sink marks. Samakatuwid, maaaring maipatupad ang pagkorekta sa pamamagitan ng pagbabago sa mga parameter ng proseso na may kaugnayan sa kumplikado ng natunaw na materyal: ang temperatura nito, bilis ng ineksyon, at antas ng packing pressure. Bukod dito, upang bawasan ang posibilidad ng pagkakaroon ng sink mark, maaaring magdagdag ng mga additive tulad ng nucleating agents at controllers para sa injection Mold maaaring ipatupad ang temperatura upang maiwasan ang mabilis na paglamig. Tulad ng iminumungkahi ng nakaraang prompt, kailangan ng mga tagagawa na mag-apply ng maraming diskarte upang harapin ang sink marks: pagbabago sa mga parameter ng proseso, paggamit ng mga additive, pati na rin ang malalaking pagbabago sa labas ng produkto.

Kesimpulan

Sa huli, maaaring i-optimize ng mga tagagawa ang disenyo ng gate at runner upang makamit ang mas pare-parehong daloy ng plastik sa buong kavidad ng mold. Sa kontekstong ito, maaari rin nilang gamitin ang software na simulasyon upang suriin ang proseso ng pagpuno sa mold upang makilala ang mga potensyal na lugar kung saan maaaring bumuo ang mga marka ng pagbaba at magawa ang kinakailangang mga pagbabago sa disenyo bago ang produksyon. Sa kabuuan, ang pag-unawa sa mga ugat na sanhi ng mga marka ng pagbaba sa mga bahagi ng ineksyong molding at ang pagsasagawa ng malawakang mga estratehiya upang harapin ang mga ito ay nakatutulong sa mga tagagawa na makagawa ng mga de-kalidad na bahagi na nakakatugon sa mga pangangailangan ng kanilang mga kliyente. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga tip at teknik na ito, matutulungan ni Dakunlun na mapagkatiwalaan na ang iyong mga bahagi sa ineksyong molding ay walang marka ng pagbaba at nasa pinakamataas na kalidad at pagganap.