Çeşitli plastik ürün üretimini kolaylaştıran enjeksiyon molalama işleminde çok önemli parçalar bulunmaktadır. Enjeksiyon molalama, küçük pelletlerden (küplerden) plastik parçalar yapma sürecidir; bu pelletler önce eritilmeden önce enjekte edilir. Ardından plastik, bu plastik ürünün bittiğindeki belirli şekli oluşturan bir molaya dökülür. İşlem, plastiği sıvı hale gelene kadar ısıtmak ve ardından bu sıvıyı bir enjeksiyon molasına zorlamak suretiyle gerçekleşir; burada soğur ve sertleşir. Bu şekilde yapılan şeyler, oyuncaklardan araba parçalarına ve hatta doktorların hastalarla kullandığı tıbbi cihazlara kadar birçok forma alabilir.
Bir enjeksiyon molalama makinesinde bulunan bir kalıbın, sonucu oluşturmak için birbirleriyle çalışan birkaç farklı parçası vardır. Bu parçalar kalıp tabanı, çekirdek ve boşluklardan oluşur. Kalıp tabanı, plastik enjeksiyon kalıbının alt kısmıdır ve tüm özel boşlukları tutar ve bu boşluklar bir veya daha fazla birimle forma yerleştirilebilir, hatta birçok monte edilecek parça varsa dahi. İnsan vücut parçalarının ilk bileşeni, diğer tüm bileşenlerle doğru konumlarını korumak için gerekli olanlardır. Çekirdek, yapışırken şekli oluşturan kalıp kısmıdır ve diğer özellikler ise dışarıdan eklenen ve boşluk olarak adlandırılan bir kısımdandır. Birlikte, bu parçalar plastikte verilen şekli ve boyutu oluştururlar.
Enjeksiyon kalıbın herhangi bir işleminde kalıbın bireysel parçalarının önemli bir rol oynadığını bilmek önemlidir. Örneğin, kalıp tabanı tüm unsurları hizalı ve yerinde tutar. Kalıp tabanındaki bir kusur, bitmiş ürününüzün ihtiyacınız olan gibi olmamasına neden olabilir. Çekirdek ve boşluk, öğenin son şekli belirlemek için birlikte kullanılır. Eğer çekirdek veya boşluktaki herhangi biri kırık veya hasarlıysa, bu durum ürününde iki kat fazla kusura neden olabilir (İlk olarak; çatlaklar/yük yoktur). Bu nedenle, tüm bölümlerin doğru şekilde çalıştığından emin olmak önemlidir.
Enjeksiyon kalıbะ lemehsul prosesinde bulaşan farklı ana bölümlerinin net bir anlayışı çok önemlidir. Bu, akıt ağızlığı, çıkartma pinleri ve sıcak akım sistemleridir. Bunlar, erimiş plastik (sıvı) girdiği kalıbın açığı olan akıt ağızlığı olarak adlandırılır. Plastiği kalıba yönlendirmek için temel bir rol oynar. Çıkartma pinleri, soğuma gerçekleştiğinde ve katılaştığı sırada son ürünün kalıptan çıkarılmasını sağlamak için monte edilmiş araçlardır. Böylece ürün herhangi bir hasar olmadan çıkarılabilir. Sıcak akım sistemi, plastiği formlara enjekte edilirken sıcak ve serbestçe akacak şekilde tutan faydalı bir özellik olup, her şeyi daha verimli hale getirebilir.
Plastik ürünlerde en iyi kalite için kalıbın parçalarının seçimi çok kritiktir. Doğru akıtma deliği (sprue bushing) seçimi plastik atıklarını da azaltır ve parçanızın kalitesini artırır. Çıkarma pınları (ejector pins) konumlandırılması, kalıbın maddesi kırılmadan ve bozulmadan çıkartılabilmesi açısından da önem taşır. Enjeksiyon aletlerini hızlandırmak ve ek malzeme maliyetinde tasarruf sağlamak amacıyla termoplastik tercih edilen sıcak akım (hot runner) sistemleri kullanılır.
Basınçlı enjeksiyon kalıbı işleminin önemli bir kısmı, plastik infüzyon şekillendirme parçalarıyla ilgili ek dikkat gerektiren adımlardır; bu parçaların etkili şekilde çalışmasını sağlamak gerekir. Bazı bileşenler zamanla kırılabilir veya aşınabilir ki, bu ürün kalitesiyle ilgili sorunlara neden olabilir. Düzenli kontroller sırasında tespit edilebilecek olan sorunlarla daha sonra karşılaştığınızda, üretimdeki bozguna kıyasla her zaman daha iyi olacaktır. Ayrıca, eski veya hasarlı parçaları yeni olanlarla değiştirerek kalıbın daha iyi çalışmasını sağlayabilir ve bu şekilde son üründe iyi bir bitiş elde edebilirsiniz.
CNC Torna, enjeksiyon kalıp parçaları, metal işlemenin tümü, presleme, lazer kesim, bükme, toz metalurjisi, soğuk başlık, döküm, enjeksiyon kalıplama. 3B yazdırma SLA/SLS/SLM
Enjeksiyon kalıp parçaları, özelleştirilmiş hizmetlerimizi kullanarak ürününüzün üretim durumunu her an takip edebilir. Ayrıca ROHS, ISO, SGS ve REACH sertifikalarımız mevcuttur. Müşteriler, kapsamlı hizmetler sunmak üzere uzman profesyonelleri istihdam edebilir. Bu hizmetler, üretimden önce çizim şablonları hazırlamayı ve ürün üretildikten sonra video çekimleri yapmayı içerebilir. Ürünü en kısa sürede alabilmeniz için en hızlı gönderim yöntemini seçin.
Fabrikamızda 100’den fazla enjeksiyon kalıp parçası ve 4000 m² alan bulunmaktadır. CNC tornalama hizmetleri, plastik enjeksiyon kalıplama, saclı parçaların imalatı ve donanım konularında uzmanlaşmış durumdayız. OEM/ODM hizmeti sunulmaktadır; Ar-Ge ve mühendislik ekibimiz 12 kişiden, CNC torna makinelerimiz 30’dan fazla, CNC freze makinelerimiz 20’den fazla, plastik enjeksiyon makinelerimiz ise 32 adettir.
Bağımsız Kalite Kontrol departmanı, ürünlerin kalitesini sağlamak amacıyla her gün ürünleri incelemek için özel enjeksiyon kalıp parçalarına sahiptir. Bu durum, fabrika iş birliği seçimlerinizi güvenle yapmanızı sağlar. 52'den fazla ülkeye hizmet verilmiş, 5000'den fazla müşteriye hizmet verilmiştir; Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan gibi ünlü markalar da bunlardandır.
Shenzhen Dakunlun Metal & Plastik Ürünler Co., Ltd
Telif Hakkı © Shenzhen Dakunlun Metal & Plastik Ürünler Co., Ltd Tüm Hakları Saklıdır | BLOG|Gizlilik Politikası
TR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
