Plastik: Plastik ürünler plastik kalıplar kullanılarak üretilir. Kalıplar, size iyi sonuçlar vermek için birlikte çalışan bir dizi parçadan yapılır. Kalıp Temeli: Plastik bir kalıp tasarlamada öğrenmeniz gereken en önemli faktörlerden bazıları şunlardır: Tasarlamak zorunda olduğunuz kalıp bileşenleri şunlardır. Kendi kalıbının temeli, çekme plakaları, boşluk plakaları, atma plakaları, eklemeler daha genel anlamda her bir parçanın gerçek bir yeri vardır ki bu da kalıbın operasyonunu destekler.
Bir şablon dökme makinesinde alt kısmın yığıldığı alan. Bu, her şeyin yerinde kalmasını sağladığı için çok önemlidir; güçlü bir temel tüm binayı taşıyormuş gibi. Parça şeklimizi belirleyen çekirdek plaka ve boşluk plakası. Bunları, belirli bir resmi oluşturan iki birleşen bulmaca parçası olarak hayal edebilirsiniz. Diğer temel bir eleman da, kalınlaşmış durumundan çıkarılan moldü parçayı dışarı iten atma plakasıdır. Nihayetinde, ör. tornaj (vit) veya markalaşma amacıyla (lojolar) özel özellikler sağlamak için ek parçalar gereklidir.
Plastik kalıplarda kesin ayrıntıyı elde etmenin iki yolu var — ”Kesin” her şeyin doğru olması demek. Hatta performansdaki küçük bir hata bile birçok sorun yaratabilir. Bu, bir ürünün dayanımını etkileyebilir — veya daha da kötüsü — bir öğenin yanlış göründüğünü ortaya çıkarabilir. İşte bu nedenle umutların olduğumuz seviyeye ulaşabilmesi için plastik malzemeler üreten kesinlikle mühendislik yapılan kalıplar kullanırız.
Yüksek kesinliğe sahip kalıplar, çağdaş makine ve teknoloji kullanılarak yapılır. Bu, tüm bu makineler tarafından üretilen parçaların kesin olduğunu ve böyle bir süreçlerde çok fazla dikkat gösterildiğini garanti eden son derece hassas makinelerdir. Yani her seferinde çalışacak araçlar oluşturmak zorundayız. Bu alandaki kesinlik, projeyi tamamen tersine çevirebilecek hataları önlemeye yardımcı olur.
Bu parçalar genellikle ya çelik ya da alüminyumdan yapılmaktadır ve hem dayanıklı hem de sabit bir ürün sunmaktadır. Plastik kalıplama içinde sürekli çalıştıklarından, böyle malzemelerden yapılan araçlar katı ve uzun ömürlüdür. Uzun yaşam döngüsü: Daha dayanıklı oldukları için, uzun süre kullanılabiliyor ve birden fazla ürün elde edilebiliyor. Ayrıca bu tür şeyler asla rustyolmazlar, bu nedenle sorunsuzca uzun süre kullanılabilirler. Komşu ölçü cihazları göreceli olarak uzakta olabilir; tasarımımızın doğru görünmesi için o hassasiyeti elde etmemiz gerekiyor.
Diğer kalıbın parçaları sınırlı bir şirketten gelmekte ve bu da enjeksiyon molalama sürecini daha da geliştirmeye yardımcı olmaktadır. Bu sıcak akış sistemi, soğutma sistemi ve de çıkarma sistemi tümü, işin sorunsuz yürümesi için sürekli çalışır. Onlar bu sıcak akış sistemini kontrol edebildiler, böylece karışıklık yapmadan ve erimiş plastikten eşit besleme sağlayabildiklerinden emin olabiliriz. Bu sürecin kritik bir kısmı, enjeksiyon molası bileşenlerinin (deformasyonu önlemek için) düzgün konumlandırılması için olan soğutma sistemidir. Nihayetinde, çıkarma sistemi son ürünün kalıptan çıkarılmasını çok daha kolay hale getirir.
Sadece üretici aracılığıyla bir üründe kaliteli parçalarla kalıbı şekillendirmek önemli değil, aynı zamanda birbirlerinden bağımsız olarak oluşturulmuş parçaların beraber yerleştirilip daha iyi performans gösterme yeteneği de önem taşır. Bu parçalar inşa ettiğiniz yapı için doğru malzemeler olup olmadıkları, ürün alanınıza göre benzer sürümlerden elde edilmiş olmaları gerekir. Doğru seçim: Kalıbın performansını ve son ürünün kalitesini artırmalıdır.
Bağımsız QC departmanı, ürünlerin her gün denetlenmesini ve ürününüzün yüksek kalitesini sağlamak için özel bir ekiple donatılmıştır ve fabrika işbirliği konusunda güvence altına alır. 52'den fazla ülkeyi ve 5000'den fazla müşteriyi hizmete aldı, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan gibi ünlü markalar gibi.
100'den fazla çalışanımız olan bir tesisimiz var ve ayrıca geniş bir plastik kalıp bileşeni alanı bulunmakta. CNC makineleme hizmeti, plastik enjeksiyon molalama, levha metal imalatı ve donanım odaklıyız. OEM/ODM hizmeti sunulmaktadır, R&D mühendislik ekibi 12'den fazladır, 30'dan fazla CNC torno makineleri, 20'den fazla CNC freze makineleri ve 32 adet plastik enjeksiyon makinesi bulunmaktadır.
Özelleştirilmiş hizmetlerimizi kullanarak ürününüzün üretim durumunu her zaman takip edebilirsiniz. Ayrıca ROHS, ISO, plastik kalıp bileşenleri ve Reach sertifikaları sunuyoruz. Her müşteriye uzmanlar atanır ve kapsamlı hizmet sunulur; üretimden önce çizim yapımı ve üretildikten sonra ürünün videosunu çekerek, her zaman üretim süreci hakkında bilgi sahibi olduğunuzdan emin olun. En verimli kargo yöntemi seçerek ürünü en kısa sürede elde edin.
plastik kalıp bileşenleri, CNC frezeleme, metal işlemenin, presleme, lazer kesim, bükme, toz metalurjisi, soğuk başlık, döküm, enjeksiyon kalıplama, 3B yazdırma SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Metal & Plastik Ürünler Co., Ltd
Telif Hakkı © Shenzhen Dakunlun Metal & Plastik Ürünler Co., Ltd Tüm Hakları Saklıdır | BLOG|Gizlilik Politikası
TR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
