Plastik kalıp parçaları, günlük hayatta kullandığımız birçok şeyi yapmada son derece önemlidır. Oyuncaklar, araba bileşenleri ve hatta doktorların sağlığınızı korumak için kullandığı tıbbi aletler gibi şeyler!
Bu plastik kalıp parçalarının bu kadar kısa bir süre içinde üretilmesi ve fabrikaların üretim için tam olarak kaç tane ihtiyaç duyduğunu kim bilebilir, ancak gerçekten faydalı olduklarına benziyorlar. Hayal edebileceğiniz neredeyse herhangi bir şekle kalıplandırılabilirler, böylece çok para tasarrufu sağlarlar. Bu, ekonomik kütle üretimi nedeniyledir, çünkü üreticiler aynı anda birçok ürün kopyası yapabilmektedir. Şirketler, bir çok ürün aynı anda yapıldığında onları daha ucuz bir şekilde üretebilirler.
Plastik türlerinin her birini şekillendirmek için çeşitli yöntemler vardır, her biri diğer üretim tekniklerinden avantaj sağlayacak benzersiz tasarım dikkat edilmesi gerekenleri içerir. Bazı yaygın kalıplama süreçleri, üfkleme birleştirme; rotasyonel kalıplama; enjeksiyon kalıplama vb. Yukarıdaki süreç yani enjeksiyon kalıplaması geleneksel olanıdır. Bu harika bir şeydir çünkü inanılmaz derecede detaylı şekilleri büyük hassasiyetle elde edebilirsiniz. Üfleme kalıplaması, plastik şişeler ve kaplar için kullanılır, rotasyonel kalıplama ise su ile doldurulabilecek büyük tanklar veya çocuklar oynayabileceği oyun alan ekipmanları için kullanılır.
Bu, enjeksiyon kalıbı kullanarak aynı anda birden fazla parça oluşturabilirler olduğundan fabrikalar için çok faydalıdır. Toplu üretim, bu bir çok verimli süreçtir! Enjeksiyon kalıbı aynı zamanda oldukça doğrudur, yani bu şekilde üretilen ürünler her seferinde tamamen aynıdır. Başka bir deyişle, yüzlerce veya binlerce parça sipariş ettiyseniz, tümü mükemmel bir şekilde birlikte monte edilebilir. Enjeksiyon kalıbı Plastik bileşenlerin üretimi Sayısız parçayı kullanmayı içerir açıkçası bol miktarda ve hatta poşetlerin geçişleri arasında tonlarca figurelere rağmen binlerce olmasına rağmen Yüksek çekişmelerine rağmen, enjeksiyon kalıbı süreci, hücresel özellik numuneleri için özel olarak son derece genellikle diğer bazı nesnelerden daha uzun sürer
Plastik kalıp parçalarının kullanıldığı pek çok farklı yer vardır! Arabalarda, oyuncaklarda, tıbbi aletlerde her şeyde bu kadar fazla kullanım alanı var! Ayrıca blender, mikrodalga ve diğer elektronik cihazlar gibi ev eşyaslarında da görülmektedirler. Bu da plastik kalıp parçalarının günlük yaşantımızdaki önemini açıkça göstermektedir.
Yeni bir ürün için kullandığınız plastik türü, yeni bir şey geliştirirken alınacak en önemli kararların başında gelir. Kullanılan plastik çeşidi aynı zamanda ürününüzün dayanıklılığına ve ömrüne de etki edebilir. Önemli plastik dikkat edilmesi gereken noktalar
100'den fazla çalışanımız olan bir tesisimiz var ve 4000 metrekarelik bir alana sahibiz. Plastik kalıplama parçaları, plastik enjeksiyon kalıplaması, levha metal imalatı ve donanımla ilgileniyoruz. OEM/ODM hizmeti sunuyoruz, RD, mühendislik ekibimiz 12'den fazla kişi, 30'dan fazla CNC lathing makinesi, 20'den fazla CNC freze makinesi, 32 plastik enjeksiyon makinesi var.
Bağımsız QC departmanı, ürünlerinizi her gün denetlemek için özel plastik kalıp parçaları tasarlar ve ürünlerinizin kalitesini güvence altına alır. Bu, fabrika işbirliğini güvenle seçmenizi sağlar. 52'den fazla ülkeyi ve 5000'den fazla müşteriyi hizmete aldı, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan gibi ünlü markalar da bunların arasında.
plastik kalıp parçaları, ürünleriniz için bağımsız olarak tasarlanır ve bu size her zaman üretim ilerlemesini takip etme olanağı verir. Ayrıca, ROHS sertifikaları, ISO sertifikaları, SGS sertifikasyonları ve Reach sertifikası sunmaktayız. Her müşteriye, uzmanlar tarafından kapsamlı hizmetler sağlanır; üretim öncesi çizimler yapılır ve ürün üretildikten sonra ürün videoları kaydedilir böylece üretim sürecini anlarsınız. En verimli sevkiyat yöntemini seçerek ürünü en kısa sürede almanızı sağlarız.
CNC Tornalama, CNC Frezeleme, plastik kalıplama parçaları, Damgalama, Laser Kesme, Bükme, Toz Metaliurgisi, Soğuk Başlık, Döküm, enjeksiyon kalıplama. 3B baskı SLA/SLS/SLM