Rack dişli, düz dişlerden oluşan özel bir dişli türüdür. Makinalara döner (dairesel) hareketi doğrusal (lineer) harekete çevirmelerinde yardımcı olurlar. Rack dişleri, rack dişliyle uyumlu olan ve dişleri rack dişlinin dişleriyle uyumlu olan başka bir dişli türü olan pinion dişleriyle mesh edilir. Bu, pinion dişli döndüğünde rack dişlinin doğrusal bir yönde hareket etmesini sağlar. Bu tür hareket, otomobillerdeki direksiyon sistemleri, asansörler ve belirli bileşenleri kesmek için kullanılan özel makineler gibi sayısız makinede kullanılır.
Bu, dönel hareketi doğrusal harekete dönüştürmede çok hassas ve verimli olduklarını gösterir. Dişli çubukları aynı zamanda güçlü ve uzun ömürlüdür, bu da onların ağır işler için ideal hale getirir. Üretimi zor değil ve diğer dişli türlerinden daha düşük maliyetli olabilirler. Bu nedenle birçok endüstride dişli çubukları tercih edilir.

Dişli çubukları, dişli çarklar ve helikoidal dişliler gibi diğer dişli türlerinden, üretilme ve çalışma şekilleriyle farklılaşır. Dişli çarklar, paralel maddelerde dönen düz dişlilerdir. Düz dişler rack pinion cnc dişli çubuğunda maddede dik açıda yer alır ve doğrusal bir şekilde hareket eder. Helikoidal dişliler: Bu tür dişli, eğimli dişlere sahip olup bu da onları dişli çubuğu kadar gürültüsüz ve pürüzsüz çalışmasını sağlar. Bu dişliler farklı şekillerde çalışsa da her biri kendi özel avantajları ve amaçları vardır.

Çeşitli endüstrilerde çeşitli işler için birçok dişli çubuğu bulunmaktadır. Örneğin, arablarda dişli çubuğu tekerlekleri yönlendirmek için direksiyonun dönel hareketini doğrusal harekete dönüştürür. Uçaklarda dişli çubukları, flaps ve direkçeler gibi yüksek hareketli bileşenleri aktive etmek için kullanılır. Malzeme kesen fabrika makinelerinde de dişli çubuğu kullanılır. Toplam olarak, dişli çubuğu birden fazla endüstride makinenin doğru ve verimli hareketini sağlamasıyla önemli bir rol oynar.

Önleyici bakım, rack dişlilerinin doğru şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Başlangıçta, hepimizin dişliye 'elastomerle kaplama' dediği işlemden başlayabilirsiniz; rack dişlisini pinion dişlisi içindeki destekten geçirdiğinizde yağlanmış tutarsınız. Bu, sürtünmeyi azaltır ve böylece aşınmayı azaltır. Ayrıca, hasar işaretlerini kontrol etmek isteyeceksiniz; kırık veya çatlak dişleri dikkate alarak, gerekirse rack dişlisini değiştirin. Tabii ki, rack dişlisi ile pinion dişlisinin hizalanması da unutulmamalıdır; bu, ekstra aşınmayı önlemek ve sistemnin iyi çalışmasını sağlama açısından çok önemlidir. Bu ipuçlarıyla, rack dişlileri yıllar boyunca iyi bir durumda kalabilir.
Ürününüzün üretim durumunu, özel olarak tasarladığımız hizmetler aracılığıyla her zaman takip edebilirsiniz. Ayrıca ROHS sertifikalarına, ISO sertifikalarına, SGS sertifikalarına ve REACH sertifikasına sahibiz. Müşteriler ayrıca, kapsamlı hizmetler sağlamak amacıyla dişli raylar (rack gears) düzenleyebilir. Bu hizmetler, üretim öncesi çizimlerin hazırlanmasını ve üretim sonrası ürünün videosunun çekilmesini içerir. Ürünü mümkün olan en kısa sürede almanızı sağlamak için en verimli nakliye yöntemini seçeriz.
Bağımsız Kalite Kontrol (QC) departmanı, ürünlerin her gün ayrı bir ekip tarafından denetlenmesini ve ürününüzün yüksek kalitesinin sağlanmasını sağlamaya yönelik olarak donatılmıştır; bu da size fabrika iş birliği konusunda güvenle dişli raylar (rack gears) düzenleme imkânı tanır. 52’den fazla ülkeye hizmet vermiş, 5000’den fazla müşteriye ulaşmış ve Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan gibi ünlü markalarla çalışmıştır.
100'ü aşkın çalışanı olan bir fabrikamız ve büyük bir dişli ray alanı bulunmaktadır. CNC işleme hizmeti, plastik enjeksiyon kalıplama, sac metal imalatı ve donanım üzerine odaklanıyoruz. OEM/ODM hizmeti sunulmaktadır; Ar-Ge ve mühendislik ekibimiz 12 kişiden fazladır; 30'dan fazla CNC torna makinesi, 20'den fazla CNC freze makinesi ve 32 plastik enjeksiyon makinesi bulunmaktadır.
CNC Torna, CNC Frezeleme, Metal İmalatı, Şekillendirme (Baskı), Lazer Kesim, dişli raylar, Toz Metalürjisi, Soğuk Başlık (Cold Heading), Döküm, Enjeksiyon Kalıplama. 3B Yazdırma: SLA/SLS/SLM