Гаечка на J-болті особлива тим, що вона має свою анкерну частину, яка називається анкерною гайкою. Ця частина має отвори, через які можна вставити шуруп або болт для прикріплення деталі до іншої поверхні. Анкерні гайки використовуються в різних місцях, таких як будівельні об'єкти, при будуванні літаків і на автопромислових заводів. Безпека, Стійкість: компанії Сингапура мають ключ
Задача, настільки проста, що вимагає використання базових інструментів, таких як дріль, гвинтозабивач і молоток, для того щоб встановити анкерну гайку. Перше, що вам потрібно зробити, це просвердрувати отвор у поверхні, де ви хочете помістити орендну гайку. Анкерній гайці потрібен деякий простір! Альтернативно, після того як ви просвердили цей отвор, ви повинні акуратно помістити анкерну гайку всередину. Закрутіть її, коли помістите в отвор, і переконайтеся, що вона надійно закріплена. Потім ви будете використовувати болт, щоб затягнути анкерну гайку у своєму отворі за допомогою гвинтозабивача або шуруповерт. Цей процес допомагає зберігати все у порядку

Кріплення-гайки виготовляються з різних матеріалів, таких як сталь, алюміній або пластик. Сталь є найпрочнішим матеріалом і витримає велику вагу та тиск, перш ніж почати гнутися чи ламатися. Це робить її широко використовуваною для багатьох важких застосунків. Навпаки, алюміній і пластик є легкими матеріалами. Вони часто використовуються там, де важливий ваговий фактор (наприклад, у автомобільній чи авіаційній промисловості, де важливо зменшення ваги).

Різні сфери та промисловості, які використовують кріплення-гайки. Наприклад, у будівництві вони допомагають безпечного закріплення болтів до бетону, цегли та інших будівельних матеріалів. Це дуже допомагає зробити конструкції міцними та стійкими. Кріплення-гайки також використовуються для фіксації різних деталей на автомобільних заводях, включаючи системи підвески та двигунні опори, щоб автомобілі нормально працювали. У летальній промисловості кріплення-гайки використовуються при збірці літаків та їх двигунів, щоб кожна частина була надійно закріплена під час польоту.

Привабливість анкерних гаечок полягає в тому, що якщо вони затягнуті добра, вони добре фіксують і можуть витримувати навіть тонну. Цей спосіб фіксації безпечний. Встановлюючись простими інструментами, вони легкі у встановленні і доступні більшості кінцевих користувачів. З іншого боку, безперечно, є деякі недоліки, про які слід знати. Мінус полягає в тому, що спочатку необхідно пробурити отвор, це може зайняти час і бути складним у певних ситуаціях. Недоліком є те, що анкерні гаечки не є повторно використовуваними. Крім того, їх треба замінювати новими, коли вони зносяться або руйнуються, що може збільшити вартість проекту.
незалежне відділення якості якорних гаек має присвячених співробітників, які регулярно перевіряють продукцію, щоб забезпечити якість ваших продуктів, дозволяючи вам вибирати співпрацю з заводом з довірою. Обслуговували більше ніж 52 країни, 5000+ клієнтів, включаючи відомі бренди, такі як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan тощо.
гайки-анкери розроблені незалежно для ваших продуктів, що дозволяє вам відстежувати хід виробництва в будь-який час. Крім того, ми надаємо сертифікати ROHS, ISO, SGS та сертифікат REACH. Для кожного клієнта ми організовуємо експертів, які надають комплексні послуги: створення креслень до початку виробництва та запис відео готового продукту після його виготовлення, щоб ви могли повністю зрозуміти процес виробництва. Ми обираємо найефективніший спосіб доставки, щоб ви отримали свій товар у найкоротші терміни.
якорний гайка, фрезерування CNC, металева обробка, штампування, розріз лазером, гнучення, порошкова металургія, холодне формування, відливка, інжекційне формування. 3D друкування SLA/SLS/SLM
Наш завод має понад 100 гайок-анкерів та площу 4000 м². Ми спеціалізуємося на послугах CNC-обробки, лиття пластмаси під тиском, виготовленні виробів із листового металу та виробництві комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM; наші відділи досліджень і розробок (R&D) та інженерії налічують більше 12 фахівців; у нас є понад 30 токарних CNC-верстатів, понад 20 фрезерних CNC-верстатів та 32 верстати для лиття пластмаси під тиском.