Це одна з тих речей, які повністю доповнюють наш життя, і ми ніколи не звертаємо уваги, що щось так сильно спрощує нам існування. Причина цього — деталі з викиданого пластмасового листа. Подумайте про іграшки, в яких вони є, подумайте про вашу кухню та всі предмети, якими ми користуємося щодня — ооо... ваші пристрої, планшети або пульт дистанційного керування? Ці деталі виготовляються шляхом нагріву пластмаси до стану розплавлення, потім цю гарячу рідину заливають у спеціальну форму, яка називається матрицею. Розплавлена пластмаса заливається у матрицю, і коли вона охолотніє, вона перетворюється на одну монолітну деталь. Усередині цієї деталі ми побачимо переваги використання викиданих пластмасових деталей порівняно з звичайними, і як ці переваги переважують вартість їх виготовлення — а також спосіб, яким вони виготовляються та перевіряються на якість, та, звичайно ж, креативні дизайни/захопливі речі!!...і завершимо декількома екологічно обґрунтованими вибрами! ????
Частина виробів з пластмаси методом інжекційного формування має багато переваг, що робить такі деталі бажаним вибором при порівнянні способів виробництва. Вони можуть виробляти дуже великі кількості продукції швидше. Паливою для впливу швидкої моди є її темп, ключовий інгредієнт у збереженні низьких цін для споживачів та забезпеченні того, щоб всі продукти були якісними. Споживачі купують ці товари, очікуючи, що вони будуть працювати надійно й виглядатимуть добре, дві ознаки, які стають можливими завдяки інжекційному формуванню.
Одним із найкращих аспектів пластмаси є те, що її можна формувати у багато різних форм, розмірів та кольорів дуже легко. Дизайн форми можна відредагувати для виготовлення великої кількості продукції. Це важливо, оскільки це надає підприємству можливість задовольняти потреби клієнтів. Інжекторне формування також передбачає меншу кількість деталей для збірки. Це не тільки економить час на етапі виробництва, але й зменшує витрати; допомагаючи компаніям виготовляти товари низької вартості для всіх.
Пластикові деталі виготовляються у процесі інжекторного формування, і як це працює, детально описано. Це починається з уважного дизайну форми, створеної в безпосередньому співвідношенні з тим, як має виглядати кінцевий продукт. Після того, як форма, готова до запуску, завантажується у спеціальну машину. Пластик розплавлюється і заливається у форму за допомогою цієї машини під дуже високим тиском. Це дуже важливо, оскільки без цього кроку розплавлений пластик не буде потрапляти у кожний куток форми.
Тестування всіх продуктів, що виробляються методом інжекційного формування, також дуже важливе. Цей етап забезпечує якісний кінцевий продукт, який людина повинна відчувати безпечним до використання. Якщо ви хочете перевірити якість продуктів, то одним із шляхів є перевірка під час виготовлення. Це може допомогти виявити будь-які помилки або дефекти на ранньому етапі процесу, тому їх можна буде виправити оперативно.
Оскільки інжекційне формування дуже універсальне, можливості дизайну praktically не мають меж. Їх можна поєднувати з іншими типами форм та різними матеріалами, що дозволяє виробникам виробляти унікальні продукти. Наприклад, вони можуть використовувати сучасні технології, такі як 3D-друкування, для створення форм, які неможливо виготовити жодним іншим способом через складність їх форми. Це дає нам більше можливостей для дизайну продуктів саме так, як ми хочемо.
Крім того, ці вироби зі заливного пластmasу також можна багатити та докладно налаштовувати різними вторинними операціями. Наприклад, друкуванням дизайну на поверхні, фарбуванням їх іншим кольором або навіть використанням частинок з інших виробів. Це дозволяє дизайнерам інтегрувати такі елементи, як логотипи брендів, користувачів і підручники, та покращувати функціональність продуктів, які вони проектують.
У нас є завод із понад 100 співробітниками та площею 4000 квадратних метрів. Ми спеціалізуємося на виробництві пластикових компонентів методом лиття під тиском, литті пластмаси під тиском, виготовленні виробів із листового металу та комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM; у нашому дослідно-конструкторському (RD) та інженерному підрозділі працює понад 12 фахівців; маємо понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ та 32 машини для лиття пластмаси під тиском.
Токарна обробка на верстатах з ЧПУ, фрезерна обробка на верстатах з ЧПУ, виготовлення металевих виробів, штампування, лазерне різання, пластикові компоненти, виготовлені методом лиття під тиском, порошкова металургія, холодне витягування, лиття, лиття пластмаси під тиском. 3D-друк: SLA/SLS/SLM
Ви можете в будь-який час стежити за станом виробництва свого товару, скориставшись нашими спеціалізованими послугами. Ми також надаємо ін’єкційно-формовані пластикові компоненти з сертифікатами ROHS, ISO та REACH. Кожному клієнту призначаються експерти, які надають розгорнуті послуги: підготовку креслень до початку виробництва та зйомку відео готового продукту після його виготовлення, щоб ви завжди були в курсі ходу виробничого процесу. Оберіть найефективніший спосіб доставки, щоб отримати товар у найкоротші терміни.
ін’єкційно-формовані пластикові компоненти; незалежний відділ контролю якості має спеціалізований персонал, який щоденно перевіряє продукцію, забезпечуючи високу якість ваших товарів і дозволяючи вам з повною впевненістю обирати фабрику для співпраці. Ми обслуговуємо понад 52 країни та понад 5000 клієнтів, серед яких відомі світові бренди, зокрема Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд
© Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд. Усі права захищені | Блог|Політика конфіденційності
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
