Намагаємося уявити, що один особистий індивідуал, одна деталь за раз: коригуючи це і стискуючи те — будує речі. Проте, існує багато інших звичайних речей, якими ми користуємося щодня в нашому житті — наші іграшки, зубні щетки навіть критичні частини автомобілів — які виготовляються через спеціалізований процес під назвою інжекційне формування. Тут з нами ми дізнаємось більше про те, що таке інжекційно виготовлені пластикові деталі, як вони змінюють спосіб виробництва речей та які переваги вони надають для нашого повсякденного життя.
Виробництво інжекційно виготовлених пластикових деталей є важливим, оскільки воно робить все однаковим кожен раз, коли вони виготовляються. І це дуже важливо, особливо коли ми намагаємося виготовити щось на кшталт частин автомобіля, де потрібні саме ці специфікації, або для медичного обладнання, яке потребує повторюваності та надійності. Це рівнювач якості та безпеки, які мають бути універсально виконані у всіх користувачевсько-приязних місцях лікування.
Існує велика кількість переваг, які надають викидані пластикові деталі, тому вони залишаються у високому запиті. По-перше, вони міцні і довговічні, тому використовуються при частому інтенсивному використанні. Це важливо, особливо для продуктів, які люди використовують щоденно. Крім того, пластик гнучкий, що дозволяє його формувати у різні форми та розміри.
Тоді є факт, важливий чи ні, але пластик - один з найдешевших матеріалів, які доступні. І може бути одним із причин, чому він дійсно так популярний серед різних конструкцій. Вартість його виготовлення менша, що призводить до заощадження коштів, остаточно знижуючи ціни для споживачів. Крім того, це призводить до ще більшого заощадження коштів, оскільки процес економічний і потрібно менше працівників для виробництва деталей методом листування.
Процес листування можна звести до чотирьох простих кроків: розплавлювання, введення, охолодження та викидання. По-перше, маленькі пластикові гранули, також відомі як гранули, розплавляються у машині для листування. Потім ця машина нагріває пластик, він стає сортом мелясої. Потім пластик тискається у форму, де він охолодає та затверджується у правильній формі.
Крім того, інжекторне формування вилучує багато з надлишкового сміття завдяки своєму стабільному характеру, який є на 100 % відтворюваним. Це також означає, що менше деталей ламається під час виробництва, і ми викидаємо менше. І за допомогою мінімізації сміття зменшується вплив на середовище (ще один чинник, що сприяє тому, щоб інжекторне формування було стійким вибором для закупівлі).
Ви хочете, щоб весь світ знав все про інжекторні пластикові деталі. Від найменших іграшок, з якими граються діти, до великіх автодеталей, що роблять транспортними засобами, шляхи виконання повсякденних дій є обґрунтовано вбудованими у те, що можна вважати повсякденною парашелтю. Крім того, ці компоненти зазвичай є частиною медичних пристроїв, таких як шприці та хірургічні інструменти, а також в електроніці, включаючи мобільні телефони та комп'ютери.
Токарна обробка на ЧПУ, фрезерування на ЧПУ, металообробка, штампування, лазерне різання, пластикові деталі, виготовлені методом лиття під тиском, порошкова металургія, холодне витягування, лиття, лиття під тиском. 3D-друк SLA/SLS/SLM
Підприємство має виробничу площу понад 4000 квадратних метрів. Ми займаємо більше 100 працівників. Ми є підприємством з більш ніж 24-річним досвідом у сфері зовнішньої торгівлі та виробництва. Ми спеціалізуємося на послугах токарної обробки CNC, виготовленні пластикових виливних деталей, обробці листового металу та комплектуючих. Наявні послуги OEM/ODM, власний відділ досліджень і розробок, інженерна команда на чолі з 12 фахівцями, більше 30 токарних верстатів з ЧПК, більше 20 фрезерних верстатів з ЧПК, 32 пластикові виливні машини.
Незалежний відділ контролю якості має персонал, який щодня перевіряє пластикові деталі, виготовлені методом лиття під тиском, що гарантує якість вашої продукції та дає змогу вам із впевненістю обрати співпрацю з цим заводом. Обслуговуємо понад 52 країни, понад 5000 клієнтів, серед яких відомі бренди, такі як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
Спеціалізовані послуги, які ми надаємо, розроблені спеціально для вашого продукту, що дозволяє вам відстежувати хід виробництва в будь-який момент. Ми також надаємо сертифікати ROHS, ISO, SGS та REACH. Клієнти можуть залучити фахівців для поставки пластикових виробів, виготовлених методом лиття під тиском. Це включає створення ескізів до початку виробництва та зйомку відео про продукт після його виготовлення. Оберіть найефективніший спосіб доставки, щоб отримати свій товар за найкоротший час.
Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд
© Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд. Усі права захищені | Блог|Політика конфіденційності
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
