У процесі інжекційного формування є дуже важливі елементи, які сприяють виготовленню різноманітних пластикових виробів. Інжекційне формування - це процес створення пластмасових деталей з малих гранул, які спочатку розплавлюються перед тим, як бути введеними у форму. Потім пластик заливається у форму, яка має конкретну форму, що становить закінчений продукт з цього пластику. Процес включає нагрівання пластmasи до стану рідини, а потім витискання цієї рідини у форму, де вона охолодає та затвердіє. За допомогою цього способу виготовлення можна створювати різні вироби - від іграшок до автодеталей та навіть медичних пристроїв, які використовуються ліками під час обслуговування пацієнтів.
Опуклість, яку знаходять у встановленому пристрої для формування штампами, складається з декількох окремих частин, всі з яких працюють разом, щоб створити кінцевий результат. Ці частини включають основу форми, ядро і полотно. Основа форми - це нижня частина пластмасової ін'єкційної форми, і вона тримає всі спеціальні полотна, які потім можуть бути розміщені в одному або кількох одиницях на формі, навіть коли є багато частин, які треба закріпити. Перша компонента частин тіла людини є важливою, щоб зберігати їх у правильних позиціях разом з усіма іншими компонентами. Ядро - це частина форми, яка утворює форму при її прихильності, і додаються інші елементи ззовнішньої частини, яка називається полотном. Разом вони створюють бажану форму і розмір, які ці частини надають формі пластмасі.
Важливо знати, що окремі частини форми грають значну роль у будь-якій операції формування шляхом заливки. Наприклад, основа форми забезпечує вирівнювання всіх елементів і їх фіксацію на місці. Дефект у базі форми може означати, що ваш готовий продукт не буде таким, яким потрібно. Ядро і полості працюють разом, визначаючи кінцеву форму предмета. Є ризик, що, якщо будь-яка частина ядра або полості пошкоджена, це призведе до дефектів у продукті двічі (перший раз - без тріщин/пустот, тобто. Тому важливо переконатися, що всі сегменти працюють правильно.
Критично мати чітке розуміння різних ключових частин, які включаються у процес формування за допомогою інжекції. Це будуть спруй-бушинги, еякторні пальці та системи гарячого каналу. Їх називають спруй-бушингами, це відкриття форми, куди потрапляє рідина (розплавлена пластмаса). Вона відіграє важливу роль, керуючи пластмасою у форму. Еякторні пальці - це вбудовані інструменти для того, щоб витиснути остаточний продукт з форми після того, як він охолонув і затвердів. Це для того, щоб продукт можна було витягнути без будь-яких пошкоджень. Корисною особливістю системи гарячого каналу, яка тримає пластмасу теплою та дозволяє їй вільно течи при впливі у форму, є можливість оптимізувати весь процес.
Вибір деталей форми є настільки важливим для найкращої якості пластикових виробів. Вибір правильного пушпічного куща зменшить витрати пластмаси та покращить якість вашої деталі. Розташування викидних пинів також має велике значення, щоб забезпечити викидання отриманої деталі без зламів та дефектів. Системи гарячого каналу, термопластичні, використовуються для прискорення інструментального обладнання для залива та економії додаткових матеріальних витрат.
Одним із значимих процесів навантаження заливної форми, що вимагає додаткової уваги, є робота з пластиковими деталями для формування, щоб вони працювали ефективно. Деякі деталі можуть ламатися або зноситися з часом, що також може призвести до проблем з якістю продукції. Завжди краще уникнути зупинки виробництва через поломку та потім виявити якусь проблему, яку можна було б виявити під час регулярних перевірок. Крім того, можна досягти того, що форма буде працювати краще, замінивши старі чи пошкоджені деталі новими, таким чином досягаючи гарного завершення остаточного продукту.
Токарна обробка на ЧПУ, деталі прес-форм для лиття під тиском, металообробка, штампування, лазерне різання, гнуття, порошкова металургія, холодне витягування, лиття, лиття під тиском. 3D-друк SLA/SLS/SLM
Деталі прес-форм для лиття під тиском дозволяють стежити за станом виробництва вашого продукту в будь-який час за допомогою наших спеціалізованих послуг. Ми також маємо сертифікати ROHS, ISO, SGS та REACH. Клієнти можуть залучити фахівців для надання комплексних послуг, що включають складання креслень до початку виробництва та зйомку відео про продукт після його виготовлення. Оберіть найшвидший спосіб доставки, щоб отримати товар у найкоротші терміни.
Наш завод обладнаний понад 100 деталями прес-форм для лиття під тиском та займає площу 4000 м². Ми спеціалізуємося на обробці на ЧПУ, пластиковому литті під тиском, виготовленні виробів із листового металу та комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM; наші відділи досліджень і розробок (RD) та інженерії налічують понад 12 фахівців; у нас є понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ та 32 машини для лиття пластику під тиском.
Незалежний відділ контролю якості має спеціалізовані деталі для лиття під тиском, за допомогою яких щодня перевіряються продукти, щоб забезпечити якість вашої продукції. Це дозволяє вам із впевненістю обирати фабрику для співпраці. Обслуговуємо понад 52 країни, більше 5000 клієнтів, серед яких відомі світові бренди, такі як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд
© Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд. Усі права захищені | Блог|Політика конфіденційності
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
