У заводських умовах багато продукції, яку неможливо виготовити іншими способами, виробляють за допомогою формувальних машин. Зазвичай вони працюють шляхом інжекції розплавленого пластмасу або іншого матеріалу у форму, що має контур вашої деталі. Саме форма визначає матеріал у певну форму. Коли деталі формувальної машини є поганими або не працюють вірно, виробництво продукції займає багато часу і є дуже складним. Можна загалом припинити виробництво.
Единиця інжекції є головною секцією машини для литья під тиском. Ця секція відповідає за розплавлення матеріалу та його введення до форми. Машини працюють швидше та створюють менше відходів під час виробництва, коли одиниці інжекції працюють добре та ефективно. Система зчеплення - це інша значна частина EDM машини. Під час процесу пластмасової інжекції ця система тримає захоп або утримання над формою. Функціональні особливості збірки необхідні для того, щоб створювані предмети були високоякісними завдяки значному, постійному системі зчеплення. Навіть найменша зміна форми може призвести до дефектного кінцевого продукту.
Розплив матеріалу виконується за допомогою нагрівачів перед тем, як викинути його у формувальне обмеження, тому висока якість забезпечує рівномірну і стабільну температуру протягом всього процесу. Це дуже важливо, оскільки значні коливання температури можуть завадити якості кінцевого продукту. Форми: Системи охолодження також мають велике значення, оскільки допомагають формі охолонути після введення матеріалу. Охолодження є критичним, оскільки коли матеріал затвердює і набуває своєї форми. Відмінні системи охолодження забезпечують тривалі продукти, що роблять весь принтер більш привабливим.
Розробка та застосування продукту: Різні типи вимагають різних умов у заводському виробництві. Отже, формувальне обладнання повинно мати можливість змінюватися в залежності від модернізації або створення з нуля нових продуктів, також подібний підхід може бути використаний для повернення машин до експлуатації. Також можливо підготувати проект, адаптований для виготовлення деталей формувального станка, який ідеально підійде для деяких конкретних продуктів або матеріалів (наприклад: різні види пластмас або комбінованих матеріалів на основі металу). Це забезпечує найбільш ефективне виробництво.
Наприклад, деякі продукти можуть вимагати більше ніж одного точки введення матеріалу для формування складних дизайнерських елементів. У цих застосунках ми можемо розробити спеціальні одиниці інжекції відповідно до потреб. У такому випадку вам може знадобитися адаптувати систему охолодження під певні матеріали або форми. За допомогою спеціальних деталей ви зручно можете виробляти унікальні продукти, навіть не витрачаючи великих грошей на покупку нових машин. Це дуже корисно для виробництва та ця гнучкість
Остаточно, все зводиться до використання якісних матеріалів у виробництві. Високі специфікації металу та пластмаси обираються через їхню здатність витримувати екстремальну температурну середовище, а також постійне частотне використання, яке вимагається формувальними машинами. Структурування деталей - інший ключовий компонент для тривалості. Швидкі налаштування та ремонти деталей забезпечують швидкі зміни, що гарантує хорошу операційну безперервність, що допоможе зберегти виробництво в нормі.
Навіть найменші помилки в дизайні форми або ливлення можуть призвести до дефектів кінцевого продукту. Тому необхідно мати форми з високою точністю, створені за частиною. Також важливим є вирівнювання та налаштування душів та систем охолодження для досягнення повторюваного виробництва. Використання частин точного формування є інвестицією у високоякісне виробництво і процесом, який слід використовувати для стабільного виготовлення продукції.
На нашому заводі працює понад [кількість] співробітників, які займаються виготовленням деталей для литтєвих машин, а площа виробничих приміщень становить 4000 м². Ми спеціалізуємося на послугах CNC-обробки, пластиковому ливарному виробництві, виготовленні виробів із листового металу та комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM; у нашому дослідно-конструкторському (RD) та інженерному підрозділі працює понад 12 фахівців; у розпорядженні понад 30 токарних CNC-верстатів, понад 20 фрезерних CNC-верстатів та 32 пластикові литтєві машини.
Токарна обробка CNC, фрезерна обробка CNC, частини машин для формування, штампування, різання лазером, гнучення, порошкова металургія, холодне формування, лиття, інжекторне формування. 3D друкування SLA/SLS/SLM
Відділ контролю якості (QC) деталей для литтєвих машин штатно укомплектований експертами, які щодня здійснюють перевірку продукції, забезпечуючи високу якість ваших виробів. Це дає вам змогу з повною впевненістю обрати наш завод як партнера для співпраці. Ми обслуговуємо понад 52 країни та маємо понад 5000 клієнтів, серед яких відомі світові бренди, такі як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
Ви можете відстежувати стан виробництва вашого продукту на будь-якому обладнанні для лиття під тиском за допомогою спеціалізованих послуг. Ми також надаємо сертифікати ROHS, ISO, SGS та REACH. Кожному клієнту призначається фахівець, який забезпечує повний спектр послуг, у тому числі підготовку креслень до виробництва та запис відеокліпів продукту після його виготовлення, щоб ви завжди могли повною мірою зрозуміти процес виробництва. Оберіть найшвидший спосіб доставки, щоб отримати товар у найкоротші терміни.
Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд
© Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд. Усі права захищені | Блог|Політика конфіденційності
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
