Bánh răng giống như những chiếc bánh xe nhỏ bên trong có răng, chúng quay và phối hợp với nhau để làm cho một thứ — ví dụ như máy móc — chuyển động. Hai loại bánh răng thường kết hợp với nhau là pinion và spur. Pinion là một bánh răng nhỏ với răng thẳng sắc và bánh răng là một bánh răng tương đối lớn có răng thẳng hướng ra ngoài. Chúng có thể trông khác nhau, nhưng cả bánh răng nhỏ và bánh răng đều đóng vai trò quan trọng trong hệ thống bánh răng.
Trong một hệ thống bánh răng, đó là bánh răng côn và bánh răng thẳng hoạt động cùng nhau để giúp máy móc vận hành trơn tru. Bánh răng bán nguyệt đóng vai trò như chó đầu đàn, bởi vì đây là bánh răng đầu tiên (dẫn động) quay do tác động của động cơ hoặc tay quay. Bánh răng bán nguyệt sau đó làm quay bánh răng thẳng, giúp truyền tải năng lượng đến các bộ phận khác của máy. Nếu không có bánh răng bán nguyệt và bánh răng thẳng, máy móc sẽ không thể hoạt động hiệu quả.
Khi động cơ hoặc tay quay làm quay bánh răng bán nguyệt, những răng sắc cạnh của nó sẽ ăn khớp vào các răng của bánh răng thẳng. Khi bánh răng bán nguyệt quay, nó làm quay bánh răng thẳng theo. Chuyển động này được sử dụng để truyền chuyển động từ khu vực này sang khu vực khác của máy, giúp máy vận hành mượt mà, không bị giật. SỰ KHÁC BIỆT Bánh răng bán nguyệt và bánh răng thẳng tuy có thể trông khác nhau nhưng lại phối hợp rất nhịp nhàng trong vận hành. Sự kết hợp của chúng tạo nên một cỗ máy hoạt động hiệu quả.
Một răng của bánh răng nhỏ có mặt tốt và mặt xấu. Bánh răng nhỏ là một lựa chọn tốt khi cần truyền tải nhiều công suất một cách nhanh chóng, vì nó có các răng sắc nhọn giúp ăn khớp tốt với bánh răng thẳng. Tuy nhiên, nó vẫn có thể gặp khó khăn do bánh răng nhỏ có kích thước bé và có thể mòn nhanh hơn bánh răng thẳng. Ngược lại, bánh răng thẳng bền hơn và có thể chịu được tải trọng lớn hơn; tuy nhiên, nó không thể truyền tải công suất nhanh bằng bánh răng nhỏ. Khi lựa chọn giữa bánh răng nhỏ và bánh răng thẳng, bạn cần tính đến ứng dụng thực tế và mức công suất mà máy móc yêu cầu.
Cuối cùng, việc lựa chọn giữa bánh răng nhỏ và bánh răng thẳng trong một máy là vấn đề tùy thuộc vào nhu cầu của máy móc và công việc mà bạn đang sử dụng chiếc máy đó. Tương tự, nếu máy cần truyền động nhanh và có thể đáp ứng các lần chuyển số thường xuyên hơn, thì bánh răng côn (pinion gear) có thể là lựa chọn tốt hơn. Lựa chọn khác là sử dụng những chiếc máy nặng hơn một chút để xử lý tải trọng lớn hơn và tăng độ bền cho thiết bị, khi đó bánh răng thẳng (spur gear) sẽ là sự lựa chọn tối ưu. Giờ đây bạn đã hiểu rõ sự khác biệt giữa pinion gear và spur gear, các kỹ sư cũng như thợ cơ khí máy móc đều có khả năng đưa ra lựa chọn phù hợp cho thiết bị của họ để vận hành với hiệu suất tối ưu nhất.
Xưởng sản xuất của bánh răng nhỏ và bánh răng thẳng có hơn 100 nhân viên cùng diện tích rộng lên tới 4000. Chúng tôi chuyên về dịch vụ gia công CNC, đúc ép nhựa, gia công kim loại tấm và phụ kiện kim khí. Dịch vụ OEM/ODM được cung cấp, bộ phận nghiên cứu phát triển (R&D) và đội ngũ kỹ thuật trên 12 người, trên 30 máy tiện CNC, trên 20 máy phay CNC, 32 máy ép nhựa.
Tiện CNC, Phay CNC, Gia công kim loại, Dập, Cắt laser, Uốn, Công nghệ luyện kim bột, Vuốt nguội, Bánh răng côn và bánh răng thẳng, Ép phun nhựa. In 3D SLA/SLS/SLM
Bộ phận kiểm tra chất lượng độc lập được trang bị đội ngũ chuyên trách kiểm tra từng sản phẩm bánh răng côn và bánh răng thẳng, đảm bảo chất lượng sản phẩm của bạn. Điều này giúp khách hàng hoàn toàn yên tâm khi lựa chọn hợp tác với nhà máy. Đã phục vụ hơn 52 quốc gia, 5000+ khách hàng, các thương hiệu nổi tiếng như Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan và nhiều hơn nữa.
Bánh răng côn và bánh răng thẳng được thiết kế độc lập theo sản phẩm của bạn, cho phép bạn theo dõi tiến độ sản xuất bất kỳ lúc nào. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp các chứng chỉ ROHS, ISO, SGS và Reach. Mỗi khách hàng sẽ được bố trí chuyên gia hỗ trợ dịch vụ tận tâm, bao gồm vẽ bản vẽ trước sản xuất và ghi hình video sản phẩm sau khi hoàn thành để bạn nắm rõ quy trình sản xuất. Đồng thời chọn phương thức vận chuyển hiệu quả nhất để bạn nhận được sản phẩm trong thời gian ngắn nhất