Các vấn đề phổ biến và giải pháp cho phụ tùng gia công CNC: Cải thiện sự ổn định trong sản xuất

Những bộ phận này là các thành phần quan trọng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp và các bộ phận CNC Turning cũng không phải là ngoại lệ. Điều này bao gồm các ngành công nghiệp sản xuất máy bay và ô tô để phục vụ vận chuyển và đi lại. Tuy nhiên, đôi khi một số vấn đề có thể ảnh hưởng đến chất lượng của chúng và cuối cùng dẫn đến chậm trễ và các vấn đề trong dây chuyền sản xuất. Vì vậy, để ngăn chặn những vấn đề đó, đây là một số mẹo tiện lợi và dễ thực hiện có thể đảm bảo rằng các bộ phận CNC turning được sản xuất tốt và hiệu quả.

LƯU Ý: Trước hết, hãy đảm bảo rằng máy CNC turning hoạt động tốt trước khi bắt đầu làm việc. Bạn cần kiểm tra kỹ hệ thống làm mát của máy vì nó giúp giữ cho máy mát khi đang hoạt động. Đảm bảo rằng kẹp và collet, vốn giữ các công cụ cắt và bộ phận ở một vị trí cố định, không bị bẩn hoặc có bụi bặm. Và vòng bi và ống lót cũng quan trọng khi kiểm tra độ chính xác của máy móc, vì máy chính xác có nghĩa là các bộ phận hoàn hảo. Việc sử dụng công cụ cắt chất lượng cao cũng là một lời khuyên được đề xuất khác. Công cụ tốt là yếu tố then chốt để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra đúng cách, suôn sẻ và hiệu quả, để cung cấp các bộ phận chất lượng một cách nhanh chóng.

Giải pháp Chế tạo Phần CNC Quay

Vẫn có thể xảy ra vấn đề khi cắt các loại "vật liệu" khác nhau hoặc "thiết kế phần" ngay cả khi máy được bảo dưỡng tốt, hoặc sử dụng "công cụ tốt". Một trong những vấn đề phổ biến là việc cắt các vật liệu khó như titan hoặc, ví dụ, thép không gỉ, vốn rất phức tạp. Cách tiếp cận tốt đối với vấn đề này là sử dụng các công cụ cắt có lớp phủ đặc biệt được thiết kế riêng cho các vật liệu cứng này. bu lông ống kim loại thách thức liên quan đến việc cắt vật liệu cứng là điều đã được biết đến và người ta kỳ vọng rằng các công cụ này sẽ cải thiện chất lượng và hiệu suất của các bộ phận được sản xuất.

Thay đổi các thông số cắt theo loại vật liệu và thiết kế chi tiết là một giải pháp khác có thể giúp cải thiện việc gia công chi tiết phay CNC. Điều này có nghĩa là bạn cần thay đổi các thông số quy trình như tốc độ trục chính, làm cho công cụ quay ở tốc độ nhất định, tốc độ tiến刀 là tỷ lệ mà công cụ cắt vật liệu và độ sâu của đường cắt là mức độ sâu mà công cụ cắt vào vật liệu. Với thông tin này, các chi tiết phay CNC có thể được sản xuất trong thời gian ngắn hơn và không làm mòn các công cụ cắt, điều này sẽ tiết kiệm tiền bạc và thời gian sau này.