Гэта мастацтва, якое чалавек вывучвае ўжо сотні гадоў — праектаванне зубчатак. Зубчаткі — гэта асноўны інструмент, які дазваляе перадаваць сілу і рух ад аднаго пункту да іншага. Вы бачыце яны ў дзеянні ў безліч машинаў, якія мы сталкваемся у нашых паўсядніках. У автомобіле, веласыпедзе, навет у часах. Некаторыя зубчаткі — гэта неабходныя часткі многіх прылад, і без іх багачыя рэчы былі б цалкам іншымі.
Абчаўкі — гэта самая важная частка каробкі, таму што яны забяспечваюць правільнае выкананне яе задач. Інжынерам трэба ўлічваць багата чыннікаў, калі яны дызайнуюць абчаўкі каробак. Абчаўкі павінны несці вагу і ціск машыны, таму яны маюць быць дастаткова магутнымі. Але яны таксама не павінны быць занадта вялікімі ці цяжкімі, бо гэта можа зробіць машыну няпрактычнай для выкарыстання у некаторых разах і/або замальваць яе. Гэта кропоткае выраўноўванне!

Фарміравана з навuki, іногада сумяшчана з матэматыкай, і нават з маленкім чарам, інжынеры выкарыстоўваюць уяву, каб стварыць зубцы галілена. Яны пачынаюць з знаходжання правільных размярэнняў і формі галілена, які патрабуецца для машыны. Яны маюць ўзяць ў ўлік навагружаенне, хуткасці і матэрыял, з якога будзе вытворана абодва галілена. Кожны з гэтых фактораў дужа важны для таго, каб галілен працаваў ідэальна.

Так што ж, як гэта адбываецца? Пасля таго, як вы атрымалі зелёную светліну на простую карынку вашага галілена, інжынеры пачынаюць працаваць над зубцамі. Яны выкарыстоўвалі інфармацыю з матэматыкі, каб зразумець, як найлепше павінен быць уформаваны і маштабаваны кожны зуб. Мы метым ліцоў, якія працуюць даўна і працуюць так, як прыгадзілася, без зламаў. Гэтыя зубцы крытычныя, бо добра інжынераваныя зубцы можа таксама павялічыць эфектыўнасць цэлага сістэмы галіленаў для ефектывнейшай працы.

Бывае, што інжынерам трэба дадаткова ўдосконаляць зубчаткі для ягоўнай службовай задачы. Гэта можа быць і кращым праектаваннем зубчатак, і выкарыстаннем новыяга віда фарм або лёгкіх, буйных матэрыялаў. Напрыклад, зубчаткі з карбанавага валя (лёгкага матэрыяла) выкарыстоўваюцца ў некаторых вышэйшаспядовых машынах. Яны робяць машыну шыршай, бо робяць транспарт лёгчэй, што дае кращую працу ад мотора.
Незалежны аддзел кантролю якасці абсталяваны прызначанай камандай для праверкі прадукцыі, у тым ліку кожнага зубчастага кола, што забяспечвае якасць вашай прадукцыі. Гэта дазваляе кліентам з пэўнасцю выбіраць супрацоўніцтва з заводам. Служым больш чым у 52 краінах, маём больш чым 5000 кліентаў, сярод якіх такія вядомыя брэнды, як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan і іншыя.
зубчастыя колы распрацоўваюцца незалежна пад вашую прадукцыю, што дазваляе вам у любы час кантраляваць ход вытворчасці. Акрамя таго, мы прадастаўляем сертыфікаты ROHS, ISO, SGS і сертыфікат REACH. Для кожнага кліента мы прызначаем экспертаў, якія надаюць поўны спектр паслуг: ствараюць кресленні перад вытворчасцю і запісваюць відэа прадукцыі пасля яе вырабу, каб вы маглі ўяўляць сабе ўвесь вытворчы працэс. Выбіраем самы эфектыўны спосаб дастаўкі, каб вы атрымалі сваю прадукцыю ў найкароткі тэрмін.
Абработка на CNC-токаразныx станках, фрэзераванне на CNC-станках, выраб металічных вырабаў, штампоўка, лазернае рэзанне, гнуткі, праектаванне зубчастых колаў, халоднае выцісканне, ліццё, ліццё пад ціскам. 3D-друк SLA/SLS/SLM
Наша вобласць праектавання зубчастых колаў займае плошчу больш за 4000 квадратных метраў і ў ёй працуе больш за 100 чалавек. Мы — завод з больш чым 24-гадовым досведам замежнага вытворчасці і гандлю. Мы спецыялізуемся на апрацоўцы на CNC-станках, ліцці пластыка пад ціскам, вырабе вырабаў з тонколістовага металу і фурнітуры. Прадастаўляем паслугі OEM/ODM, у нашай даследчай і інжынернай камандах працуе больш за 12 чалавек, у нас ёсць больш за 30 токарных CNC-станкоў, больш за 20 фрэзерных CNC-станкоў і 32 станкі для ліцця пластыка пад ціскам.