Инструментите често ще имат компютри за този метод, известен като Компютърно Числово Управление (CNC), когато става дума за метални части. Те са програмирани с код (който се въвежда ръчно или се зареди в машината), който указва как да отрязва и формира метал според определени размерни изисквания. Намирането на грешки е наистина много важен étape, за да се гарантира, че целия метални части са с висока точност и прецизност. Тези части могат да се използват в аерокосмическата промишленост (светът на самолетите), автомобилната промишленост (тази с колите) и производството (което помага да се правят велики неща).
През последните години са били разработени много вълнуващи нови драматизации в начина на производството на CNC метални части. Нито една такава фабрика не е толкова горда, за да не коригира смесването на тези нови материали – с изключение на въглеродното влакно – и да опитва различни процеси, за да ги направи по-твърди, по-хубави, но също така и по-леки. Например, има вече някои фабрики, които работят върху нови видове метални алойни, които могат да издържат много високи температури и налягане без да се разбиват. Фабриките прилагат покрития върху метала, за да предотвратят ржавене или изтиране. Тези напредъци гарантират механичната целостност и дългосрочната надеждност на крайната метална част.
Една от необходимостите за производството на CNC метални части може да е висококачествено. Докато тези части се използват в милиони начини, дефектни компоненти могат да причинят много проблеми и да представляват рискове за сигурността. Тези компоненти се измерват много точно и се тестват в фабриките, за да се гарантира, че всяка част достига най-добрия възможен качествен ниво. Например, може да се провежда визуална проверка на компонентите за дефектни части и да се извършват функционални тестове върху продукта. Но техните клиенти без съмнение ще оцениат факта, че много фабрики предлагат и гаранции за качество, което означава, че тези стандартни показатели за надеждност са задължителни.
В случай на такива сложни форми, които включват измервания с висока точност, този метод е добре подходящ за рязане на микроскопични или малки компоненти от алуминий. CNC метални части позволяват тези листови метали да бъдат рязани с голяма точност по различен начин.
Обикновено, деталите от метал, обработени чрез CNC, могат да бъдат произведени в всяка форма или дизайн, което прави това най-добрия преценка, тъй като това осигурява допълнителна гъвкавост. Причината да направят това е, че с компютърен контрол на плосък стол, те разбира се могат да рязат и формират метал с точност до един милиметър или повече. Това позволява на фабриките да произвеждат сложни части, които биха били почти невъзможни (или поне много трудни) с традиционните методи за производство. Всичко наложи, че може също така да се използва за създаване на форми с комплексна форма за пластмасови части и дози специални за някои растения или машина, която използва CNC метална част (например). Което е една от главните причини, поради които CNC металните части бързо стават доминираща сила в modenата индустрия на производството.
Делта от метал, изработени чрез CNC, имат толкова много приложения, защото превъзхождат традиционните методи в различни индустрии. Това означава, че те са проектирани толкова добре, че подобряват производителността и срока на служене на машините. Самият факт, че дори металът, обработван на по-висок ниво чрез CNC компоненти, е по-издръжлив и продължителен от някои от по-старите методи, намалява времето за ремонт, което също намалява вероятните производствени разходи. Повече от това, те могат да бъдат произведени в голямо количество, а нивата на качество се поддържат постоянни. Това спестява пари на компании и увеличава продуктивността, тъй като те знают, че ако частите им са направени, никакви проблеми, които започват да се формират в формите, няма да ги повлият.
CNC метални части: независим отдел за контрол на качеството, който разполага със специализиран персонал за ежедневна проверка на продуктите, за да гарантира качеството на вашата продукция и да ви позволи да избирате фабрика за сътрудничество с пълно доверие. Обслужваме повече от 52 страни и над 5000 клиенти, сред които известни марки като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
Можете да следите статуса на производството на вашия продукт по всяко време чрез нашите персонализирани услуги. Освен това предлагаме CNC метални части, съответстващи на изискванията на ROHS, ISO и REACH. Всеки клиент има на разположение експерт, който осигурява обширни услуги — включително проверка на чертежите преди производството и заснемане на видео на продукта след завършването му, за да сте винаги информирани за хода на производствения процес. Избираме най-ефективния начин за доставка, за да получите стоката в най-кратки срокове.
Фабриката разполага с площ от над 4000 квадратни метра. Заети са повече от 100 работника. Ние сме фабрика с над 24 години опит в търговия и производство. Специализирахме в услуги по обработка с CNC, CNC метални части, производство от ламарина и железария. Предоставяме OEM/ODM услуги, отдел за проучвания и разработки, екип от инженери от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезови машини, 32 машини за пресоване на пластмаси.
CNC точене, CNC фрезоване, метална обработка, штамповане, лазерно рязане, гънене, порошкова металургия, CNC метални части, леене, инжекционно формоване, 3D печат (SLA/SLS/SLM)
Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД
Всички права запазени © Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД | Блог|Политика за поверителност
Ъже
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
