Инжекционните формовачни машини са такива специални обработки, които обикновено се поддържат от оборудването за производство на пластмаси. Тези машини са изключително полезни, защото имат възможността да топят пластмаса и я формират според различни дизайни. Всеки, който използва тези машини, трябва да разбере как те функционират, за да бъде всичко извършено безопасно и правилно. Знанието за детайлите на необходимото може да ви помогне да произведете стоки най-ефективно.
Една от най-важните части, от които се състоят инжекционните машини за формуване, са тези четири компонента, работещи в синергия едни с други, за да произвеждат продукти. Тези компоненти включват хопър, барут, врътливо връхло, формова полост и система за засичане/управление. Хопърът е мястото, където гранулите (малки парчета регрин) се подават в машината. Гранулите се заредяват и след това се преместват в барута. Твърдо в Жидко - Тук пластмасата става много гореща и минава от твърдо състояние в барута. Е нужно да се затопля пластмасата и да я накарат да стане мека, за да може да се формира нова форма.
Когато пластмасата е в барута, винтът я натискат към masa от течност (наричана „изстрел“, защото тя тегли около един унция) и след това този изстрел се инжектира в една полезна форма на затворен инжекционен форм. Тази форма е специално проектирана да формира течната пластмаса в крайният продукт. По време на процеса на инжекционно формуване, клампинг единицата държи формата, докато пластмасата се пумпа в нея. Това е много важно, защото ако формата не е правилно затворена, пластмасата или ще се изливат, или може да не се напълни до максимум. Кратко казано, контролната система е като мозъкът зад машината: тя поддържа всички тези обикновено различни части функционират в синхрон и хармония помежду им.
Грижата за неговите части е необходима, за да се поддържа инжекционната машинка за формуване на пластмаса в безупречно работещо състояние. Поне задължително е да се чисти хопърът, барелът и шушикът регуларно. Добра, старомодна чистенка премахва останалата пластмаса, която може да причини проблеми по-късно. Освен това трябва да проверите формата за наличие на повреди като тресове или износ, които са видими в нея. Ако има такива, заменете я с нов модел, за да се гарантира по-добро качество на производствения процес. Също така, смазването на платена, към която е прикрепен клампа, позволява по-лесно движение на тази единица и предпазва от заклигане или закъсняване.
В други моменти компонентите на инжекционната машинза за формуване могат да се повредят, което може да бъде отстъпление за нейната работа. Дефекти в пластмасата, правилното формуване или дори разбито форма? Ако минавате през някои от тези проблеми, е много важно те да бъдат поправени веднага, за да не се усложнят нещата по-късно. Решаването на тези проблеми може да включва промяна на температурата, налягането или скоростта на машината. Алтернативно, това може да включва изтриване на машината и заместване на нова форма, ако тя е тресната или разбита.
Когато избирате елементи за инжекционна машина за формуване, е критично да мислите за какви части ще имате нужда. Всъщност, всяка машина е най-добре подходяща за различен работен процес. Например, има машини, специализирани за малки пластмасови части и някои, които постигат по-добри резултати с големи продукти. Може да имате нужда и от специални части за определени видове пластмаса или за различни форми, които сте замислили.
Покупката на нови части може да направи голяма разлика в начина, по който работи инжекционната формовачна машина, и да подобри резултатите. Примери включват инсталирането на по-нови контролни системи, за да се минимизират вариациите в продуктите и общото отпадъчно материално количество. С тази цел, това може също да подобри топенето и смесването на пластмасата чрез въвеждане на нови барута (или винти), което просто намалява риска в крайните части.
Можете да проследите частите на инжекционния формен машинен продукт във всеки момент с персонализирани услуги. Предлагаме също сертификати ROHS, ISO сертификати, SGS сертификации и Reach сертификация. Всеки клиент има експерти, които предлагат всеобхватни услуги, чертаят чертежи преди производството и записват видеа на продукта след производството, за да разберете процеса на производство. Изберете най-бързата опция за доставка, за да получите продукта си в кратчайкия срок.
Частите за машини за инжекционно формоване на нашата фирма са разположени на площ от повече от 4000 квадратни метра и работят повече от 100 души. Ние сме фабрика с над 24-годишен опит в производството и търговията за чужбина. Специализираме се в CNC обработка, пластмасово инжекционно формоване, изработка на листови метални детайли и електротехнически компоненти. Предлагаме услуги за OEM/ODM; имаме отдел за научноизследователска и развойна дейност (RD) и инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезерни машини и 32 машини за инжекционно формоване.
CNC токарна обработка, части за машини за инжекционно формоване, изработка на метални детайли, штамповане, лазерно рязане, гънене, порошкова металургия, студено чукане, леене, инжекционно формоване. 3D печат с технологиите SLA/SLS/SLM
Нашето независимо качество контролно (QC) отдел е укомплектован с предани служители, които редовно проверяват вашата продукция. Това гарантира най-високото качество на нашата продукция и частите за машини за инжекционно формоване, като ви дава възможност да избирате фабрики, на които можете да имате пълно доверие. Обслужваме повече от 52 страни и над 5000 клиенти, сред които известни световни брандове като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI и Nissan.
Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД
Всички права запазени © Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД | Блог|Политика за поверителност
Ъже
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
