Инжекционното формуване е техника за производство на много видове продукти от топено пластмасово чрез използването на форми, наречени инжекционни формувани части. Това е доста често срещано, тъй като може да се използва в различни продукти, от играчки и съдове до дори автозапчастни. То ни позволява по-добре да разбираме как се създават продуктите, които използваме всеки ден.
Инжекционното формуване започва с топенето на малки частички пластмасови гранули до течна състояние. Пластмасата се топи и след това формата вкарва тази течност в обвивка. Топената пластмаса се охлажда и твърде в формата на формата. Формата се отваря след като пластмасата се е охладила и излиза готовата част. Това е бърз и ефективен процес, при който производителите могат да произведат много от същите артикули.
Има много предимства при използването на инжекционното формуване, поради което това е станало основния метод за повечето производители днес. Най-важната характеристика е, че може да подготви голям брой обекти в кратък период и те всички се произвеждат с една и съща качествена височина. Това означава, че всеки продукт изглежда и работи по един и същ начин, което определено е отличен фактор за дългосрочен успех на продукта. Освен това, когато използвате техники на инжекционно формуване, имате възможността да създадете висока степен на дизайнерска гъвкавост, тъй като методът е много точен и позволява изключително сложни форми, които биха били почти невъзможни с други подходи.
Но едновременно има няколко недостатъка, които трябва да се вземат предвид. Проблемът е, че формите и машините, необходими за инжекционното ливене, са много скъпи за наструкуване. Това означава, че разходите може да направят малките серийни производствени бежания много скъпи. Ограничение: Изисква внимателно проектиране и планиране на продукта. Лошо изпълнено може да доведе до проблеми в производството.
За няколко добри причини, една от най-критичните стъпки за успешното формуване при инжекция е изборът на подходящ материал. Материалите имат значително влияние върху силата и гъвкавостта на целевия продукт. Това, разбира се, влияе и върху общите производствени разходи. Накрая, забележително е, че някои пластмасови материали могат да произвеждат различни цветове и узорци - сам по себе си или когато са комбинирани с други пигменти. Тази опция позволява на продуктите да създават уникални форми, което увеличава търсенето на такива продукти спрямо онези, направени от пластмасови материали без пигменти. Може да е по-мека, по-безопасна пластмаса, по-лесна за играчиците, ако е предназначена за деца, или може да изисква по-силни видове пластмаси, способни да се справят с високи температури и стрес, както в случая с автомобилните части.
Има много причини да се разглеждат начини за правене на инжекционното формуване по-ефективно от гледна точка на цената. Основният ключ е да се проектира продукта заедно с производствения процес. Това означава също и работа върху фактори като проекта на формата, какъв вид материал ще бъде изливан и колко готови части могат да се получават едновременно. Производителите могат да спестят време и пари чрез предварително планиране.
Обикновена проблем е тази джоб от въздух, малките дупки, образувани в пластмасата докато тя се охлажда. Въздушните пузыри могат да компрометират завършването и естетиката на крайния продукт, ако се позволи да се качат през него. Решението е да се увеличи натискът и скоростта на инжекцията, създавайки по-голяма сила от топената пластмаса, силена в формовия район, без да се недопълват всички пространства поради уловения въздух.
CNC точене, CNC фрезиране, метална фабрикация, штампиране, лазерно резане, извиване, порошкова металигия, инжекционно формуване на части, градиво, 3D принтиране SLA/SLS/SLM
Персонализираните услуги, които предлагаме, са проектирани специално за вашия продукт и ви позволяват да следите производствения процес по всяко време. Освен това предоставяме сертификати ROHS, ISO, SGS и REACH. Клиентите могат да наемат професионалисти за доставка на части за инжекционно формоване. Това включва съставяне на технически чертежи преди производството и заснемане на видео материали за продукта след завършване на производството. Изберете най-ефективния начин за доставка, за да гарантирате получаването на вашия продукт за най-кратко време.
Нашето независимо качество контролно (QC) отделение е укомплектовано с отдадени служители, които редовно инспектират вашите продукти. Това гарантира най-високото качество на нашите продукти и части за инжекционно формоване, както и възможността за вас да избирате фабрики, на които можете да имате пълно доверие. Обслужваме повече от 52 страни и над 5000 клиенти, сред които известни брандове като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
Нашата фабрика за инжекционно формоване има повече от 100 служители и голяма площ от 4000 кв. м. Специализираме се в услуги за CNC машинна обработка, пластмасово инжекционно формоване, изработка на детайли от листов метал и производство на електротехнически компоненти. Предлагаме OEM/ODM услуги; нашите отдел по научни изследвания и разработки (RD) и инженерен екип наброяват повече от 12 души; разполагаме с повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезерни машини и 32 инжекционни машини за пластмаси.
Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД
Всички права запазени © Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД | Блог|Политика за поверителност
Ъже
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
