Фабрика е също и място, където се произвеждат различни продукти. Когато погледнем фабрики, има много видове, но много специфичен пример е фабриката за пластмасова инжекция на форми. Тези видове фабрики правят предмети от пластмаса. Големи машини топлят пластмасата и я изливат, докато се формира по определен начин. Когато пластмасата се охлажда, тя се формира според формата и създава продукт по техния избор.
Това бихме казали, че пластмасовите изделия са трудни за производство. Понеже фабриката трябва да има план на това, което искат да направят, за да може да се реализира. Този дизайн е основно план на това, какво трябва да изглежда предмета. Веднага след като имат дизайн, те трябва да създадат формата, през която пластмасата ще минава, за да се формира според желания дизайн. Формата - Формата е двупартийна метална форма, използвана за създаване на желания облик на продукта.
След това фабриката трябва да реши кой вид пластмаса е най-подходящ за такъв вид работа. Пластмасите могат да се различават много, и всяка се използва за определени продукти. Например, някои пластмаси са по-меки от други и лесно се ломят. След като са избрали правилната пластмаса, тя влиза в машина, която я затопля до невероятно висока температура.
Има и дизайнери, които проектират неща само с най-добро качество. Трябва да се провеждат разговори на всеки стъпка за формите, размерите и строежа на типа на формата за лигнател или нещо друго! Целта им е да намалат количеството пластмаса, която използват, като правят продукти, които са по-твърди и продължителни. Пример за начин, по който го правят, е чрез помощта на модерен софтуер, който проектира форми. Този софтуер ще създаде само техния шаблон, позволявайки им да получат всички необходими им персонализации във всеки продукт.
Съберете голяма група хора заедно, за да правят неща, и вуаля, имате фабрика. Толкова много работи трябва да се извършат, и всеки играе своята роля. Проектирането е разпределено между работниците, някои проектиращи се занимават създаването на продуктите, докато други работят върху формите. Други се състоеят от индивиди, които оперират машините за топене и изливане на пластмаса.
Производствените заводи често тестват продуктите, които създават, за да се уверят, че функционират правилно. Важно е и количеството пластмаса, което използват. Използването на голямо количество пластмаса може да е шкодливо за околната среда. Затова фабриките винаги търсят решения за намаление на употребата на пластмаса или за рециклиране на част от материалите си.
Устойчивите практики се отнасят до тези, които използват процес, който работи добре за планетата и няма да причини вредност по никакъв начин, предимно благодарение на тактиките си за рециклиране. Като известна фабрика за инжекционно формуване на пластмаса, искаме да кажем на бъдещите generации, че направихме всичко възможно за защита на света, в който те ще живеят!
Нашата фабрика за производство на пластмасови форми чрез инжекционно леене има повече от 100 служители и голяма площ от 4000 кв. м. Специализираме се в услуги за CNC обработка, инжекционно леене на пластмаси, изработка на листови метални детайли и производство на електротехнически компоненти. Предлагаме услуги за OEM/ODM производство; нашите отдели за научноизследователска и развойна дейност (RD) и инженерен екип наброяват повече от 12 души; разполагаме с повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезерни машини и 32 инжекционни машини за леене на пластмаси.
Независимата фабрика за контрол на качеството (QC) при производството на пластмасови форми чрез инжекционно леене е укомплектована с експерти, които проверяват продуктите всеки ден, за да гарантират високото качество на вашата продукция и да ви позволят да избирате сътрудничество с фабриката с пълно доверие. Обслужваме повече от 52 страни и над 5000 клиенти, сред които известни световни брандове като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI и Nissan.
Фабриката за пластмасови инжекционни форми е проектирана независимо според вашите продукти, което ви позволява да следите напредъка на производството по всяко време. Освен това предлагаме сертификати ROHS, ISO, SGS и сертификат REACH. За всеки клиент се назначават експерти, които осигуряват комплексни услуги — изготвяне на чертежи преди производството и записване на видео на продукта след завършването му, за да имате пълно разбиране на производствения процес. Избираме най-ефективния начин за доставка, за да получите своя продукт за най-кратко време.
ЧПУ точене, ЧПУ фрезоване, метална обработка, фабрика за пластмасови инжекционни форми, лазерно рязане, гънене, прахова металиргия, студено чукане, леене, инжекционно формоване, 3D печат (SLA/SLS/SLM)
Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД
Всички права запазени © Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД | Блог|Политика за поверителност
Ъже
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
