Колелото с зъби около себе си: знаете ли как izглежда? И това специално колело се нарича шестерка. То е много важно в много машини, защото им помага да функционират правилно. Така че, какво е шестерното колело и как така? Дойдете и разгледайте тази увлекательна тема заедно со мен.
Зъбати колела: Зъбатите колела имат прави зъби, които се подреждат пряко по линия с колелото. Те са тези, които правят движението, прехвърляйки мощност от една съседна част на друга. Зъбато колело е изключително част, използвана за промяна на радиуса на завъртане на мощността от свързани зъбати колела, ремeni или банди в машина. Тези зъбати колела се съединяват за да прехвърлят енергия от една част на машината към друга.
Колелото е направено от стомана и зъбите трябва да бъдат правилно формирани и разположени. Ако не, функционирането на машина може да бъде пренебрегнато и да причини някои проблеми. Колко голямо е гредето, колко зъби има и къде са тези зъби разположени, всичко това влияе върху това какво се силва и колко бързо илибаво машина трябва да мобилизира сила. Тези детайли са важни за гредето да функционира както е предназначено.
Има различни машини, в които се използват шестерни колела. Те са отлични за изключително точни, високоскоростни задачи. Шестерните се използват за механична работа и могат да се намерят в автомобилите (например, автоматичните трансмисии), самолетите (например, механизъмът за врътене на пропелера) и дори в бульдозерите или крановете. Тези колела помагат да се поддържа всичко подредено и функциониращо добре.

Едно от големите предимства на шестерните е техната простота. Те не трябва да са в точна алтерация, но все пак лесно могат да се вкарат в повечето машини. Затова те са толкова популярни. Освен това те могат да се производят от широк спектър от материални основи, например пластмаса (всички пластмаси, включително с 30% вграждана въглеродна PEI), обикновена желязо-стомана до месинг, което ги прави подходящи за всеки вид окружение и употреба.

Материалите: Видът на обзавеждането, което изберете, може да се определя от условията, при които ще работи, както и от честотата на употреба. На всеки материал му отговаря максимална подходяща твърдост - някои материали могат да издържат по-голямо налягане в сравнение с други.

Брой зъби: Вторият фактор, който променя скоростта и мощността, е броят на зъбовете на колелото. Пощаден брой зъби води до по-бавно, но по-силно изпълнение на движението, докато по-малък брой зъби означава по-бързо движение, но с по-малка сила.
Можете да проследявате производственото състояние на вашия продукт във всеки цилиндричен зъбчат колелен елемент чрез персонализирани услуги. Предлагаме също така сертификати ROHS, ISO, SGS и REACH. Всеки клиент има личен експерт, който осигурява пълен спектър от услуги, включително чертежи преди производството и записване на видео клипове на продукта след завършване на производството, за да можете винаги да разбирате производствения процес. Изберете най-бързия метод за доставка, за да гарантирате получаването на стоката си за най-кратък възможен срок.
Отделът за качествен контрол на цилиндричните зъбчати колелни елементи е наборен с експерти, които инспектират продуктите всеки ден, за да гарантират качеството на вашите изделия. Това ви позволява да избирате партньорство с фабриката с пълна увереност. Обслужваме над 52 страни и повече от 5000 клиенти, сред които известни марки като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
Зъбчато колело с прави зъби – имаме заведение с повече от 100 служители, както и огромна площ от 4000 кв. м. Фокусираме се върху CNC-машинна обработка, пластмасово леене по форма, изработка на листови метални детайли и оборудване. Предлагаме услуги за OEM/ODM производство; имаме отдел за научноизследователска и развойна дейност (НИР) и инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезерни машини и 32 машини за пластмасово леене по форма.
CNC токарна обработка, CNC фрезерна обработка, метална обработка, штамповка, лазерно рязане, гънене, зъбчато колело с прави зъби, студено формоване, леене, леене по форма. 3D печат – SLA/SLS/SLM