Това е точно мястото, откъдето инжекционното формуване произтича, за да бъде специален начин на създаване на продукти от пластмаса. Течната пластмаса се натрупва в определена форма, наречена форма. Тази форма е моделът, който дава на пластмасата нейния крайен вид. Течната пластмаса се оставя да се охлажда и затвердява. Формата след това се отваря, а пластмасовият продукт внимателно се премахва. Тази процедура се използва широко и може да се прилага за създаване на уникални видове материали, включително играчки, съдове, както и аксесоари за автомобили или машини.
Пластмасовите части, получени чрез инжекция, са отличен избор при производството на продукти. Този метод е изключително добър по няколко причини. Първо, това е невероятно бърз и ефективен начин за създаване на голямо количество пластмасови компоненти в много кратък период. Това означава, че компании могат да произвеждат много продукти без да чакат дълго време. Второ, това позволява контрол върху качеството и гарантиране, че всеки продукт е изработен последователно. Това е от съществено значение за качеството и контрола на разходите. Накрая, използването на пластмасови компоненти ще бъде по-евтино спрямо сходни метални материали и освен това предоставя добро решение за много firми, които искат да намалят отпадъците, като предлагат много устойчиви продукти.

Пластмасовите части, получени чрез инжекция, са много различни по видове. Многоброените части са големи и се използват в автомобилите (бампери, панели), много по-малки части отиват в играчките (суперхерои, строителни блокове). Поред това, някои пластмасови успокоятелни соси са още по-buatstici от други. Това означава, че могат да издържат повече удари - идеално за някои цели. Има много видове пластмасови части, които могат да бъдат обработвани чрез процес на инжекционно формуване, така че познаването на разликите между всеки вид ще ви помогне да изберете кой е най-подходящия за вашия дизайн и концепция.

Някои важни съвети, които трябва да вземете предвид при производството на пластмасови части чрез инжекция; Това включва неща като гарантиране, че частта е цялостно добре производима, което означава, че трябва да работи добре в формата и да е лесна за производство. Тя също трябва да е достатъчно крепка и издръжлива, така че да не се разцепи при нормалното ползване. Най-накрая, но не по значимост, тя трябва да се сработи добре с другите части (т.е. с другите части, които ще използвате заедно), да ви харесва всяка част от проекта ви и те всички да работят както са очаквани.

Трябва да бъдете много внимателни при избора на firma за пластмасова инжекция. Трябва да изберете фирма, която разполага с правилните инструменти и човешки ресурси за производство на ефективни пластмасови части. По този начин гарантирате, че всичко произведено отговаря на вашите стандарти и очаквания. Комunikация|Още една черта на добра фирма за подобряване на кредитен рейтинг е лесното общуване с нея и тя трябва да отговаря бързо, когато се сблъскате с проблем или въпрос по време на процеса. Добрият партньорски關係 може да има голямо влияние върху успеха на вашия проект.
Можете да проследявате производственото състояние на вашия продукт по всяко време чрез нашите персонализирани услуги. Освен това разполагаме със сертификати за пластмасови инжекционни части, ISO сертификати, SGS сертификати и сертификат REACH. Клиентите могат да наемат професионалист, който ще осигури пълен спектър от услуги – включително скициране на чертежите преди производството и записване на видео материали за продукта след завършване на производството. Изберете най-бързия вариант за доставка, за да получите своя продукт за най-кратко време.
Пластмасовите инжекционни части имат завод с повече от 100 служители и голяма площ от 4000 кв. м. Фокусираме се върху CNC машинна обработка, пластмасово инжекционно формоване, изработка на листови метални детайли и производство на електроника и оборудване. Предлагаме OEM/ODM услуги, разработчицки (RD) и инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезерни машини и 32 инжекционни машини за пластмаси.
Независимият отдел за контрол на качеството разполага с екип от експерти, който проверява всеки ден пластмасовите инжекционни части, гарантирайки качеството на вашата продукция и позволявайки ви да изберете с увереност фабрика за сътрудничество. Обслужваме повече от 52 страни и над 5000 клиенти, сред които известни брандове като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
ЧПУ точене, ЧПУ фрезоване, метална обработка, штамповане, лазерно рязане, гънене, пластмасови инжекционни части, студено чукане, леене, инжекционно формоване, 3D печат (SLA/SLS/SLM)