Здравейте, приятели! Когато си задавали въпроса как се правят любимият ви играчка, шапката за велосипед или дори частите на колата. Това е интересно, нали? Има ТОНЗИ начини да се правят неща и днес искаме да разберем как се правят неща чрез реактивно инжекционно формуване, кратко RIM. Това не е само много интересно, но също така играе prakticheska роля в производството на стотици продукти, които използваме всеки ден.
Значи, какво точно е RIM? Процесът описан тук е нов начин за превръщане на тези две различни типа течности в обекти. Повечето от времето той се прави от каучук или пластмаса. Една гигантска машина смесва двете течности. След като са напълно сухо смесени, те се слагат в форма – формата, която ще придобие бързо след утвърждаване. При някои забавни случаи, когато смесите се срещат, те преминават през активна химична реакция и започват да се затвердяват до степен, при която други материали могат да бъдат поставени върху тях постоянно. RIM означава Reaction Injection Molding | Не само че нещата, направени чрез RIM, са супер-забавни, но са и по-твърди от стейк за два долара – особено тези, които излизват от формите ни тук при Renco.
Рим е също отличен, защото изглежда много трудно да се постигнат толкова сложни, а още по-важно - тонки форми. Имам предвид, че единственото нещо, което могат да правят, са тези форми, но РИМ ще ги произвежда безкрайно бързо. Резултатите от процеса обаче са прекрасни, много гладки. Те изглеждат и изглеждат премиум, често повече от самия продукт.
РИМ е също полезен за производство на части, които имат нужда от твърдост, като лека поддръжка. Причината е, че материалите имат добавена устойчивост и, следователно, много натоварвания не ги правят и тежки или неумели. Това означава, че получавате най-добрия резултат от двете светове - висока сила и леки части!
Ако искате да имате най-добрия компонент от RIM, трябва да вземете под внимание няколко неща. Второ, той трябва да е проектиран като единична единица. Това е много полезно, защото помага да се запази производствената цена на минимум, което улеснява бързото създаване на части. Чимката по-сложен е дизайна и колко части са необходими да бъдат изготвени за тази част, толкова повече време ще се наложи за създаването на този обект, който е скъп.
Напоследок, но не по важност, частта трябва да позволява полезно движение на течната смеска вътре в формата. За начало, поради това агрегатът трябва да е достатъчен, така че да може да напълни всички пространства вътре в формата гладко и да стане твърд и надежден елемент след завършване.
RIM също има някои впечатляващи предимства, които ви позволяват да спестявате време и пари. В това време то беше около три пъти по-бързо от сварената стомана чаша, докато позволява изработването на по-сложни форми без съединяване на множество компоненти, както е случаят с традиционните субстрати като въглеродните композитни материали; следователно по-малко части и по-малко монтаж = повече контрол над всички ваши неща и ги прави достъпни! Но истината е, че RIM е доста добър за производството на части бързо. Това обяснение показва защо е толкова популярно. Бърз преход, бързи части равни на бърза доставка до клиента е най-добрият начин да се опише! Употреба на RIM. Къде? Какво? Макар GR 230R да имаше приложение за раф, беше трудно да се скрие нещо подобно в това време; понякога трябва да се работи много с материалите, после да ги формирате. Работете с режене на RIM и как побеждава спрей в частта за защитна плевка - част първа (2014). Дължина на слойните влакна Силна напрежена сила При търсенето на въглероден рим за скейтборд. Wakeboards, къде започвам със сложен лук, увеличаване на прозорците на хотелите, са някои предмети в уютността на вашия дом. Те са от ключово значение.
ЧПУ точене, ЧПУ фрезоване, метална обработка, штамповане, лазерно рязане, гънене, детайли за реактивно инжекционно формоване, студено чукане, леене, инжекционно формоване, 3D печат SLA/SLS/SLM
Детайлите за реактивно инжекционно формоване се проектират самостоятелно според вашите продукти, което ви позволява да проследявате напредъка на производството по всяко време. Освен това предлагаме сертификати ROHS, сертификати ISO, сертификати SGS и сертификат REACH. За всеки клиент ще бъдат назначени експерти, които ще осигурят изчерпателни услуги — включително подготвяне на чертежи преди производството и записване на видео на продукта след неговото производство, за да разберете целия производствен процес. Избираме най-ефективния метод за доставка, за да получите вашия продукт за най-кратко време.
Фабриката разполага с площ от повече от 4000 квадратни метра. Заети са повече от 100 работника. Ние сме фабрика с повече от 24-годишен опит в областта на външната търговия и производството. Специализираме се в услуги за CNC машинна обработка, части за реакционно инжекционно формоване, изработка на листови метални детайли и електротехнически компоненти. Предлагаме OEM/ODM услуги; нашите отдели за научноизследователска и развойна дейност (RD) и инженерен екип наброяват повече от 12 души; разполагаме с повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезерни машини и 32 инжекционни машини за пластмаси.
Независимият отдел по контрол на качеството (QC) е специализиран в инспекцията на части за реакционно инжекционно формоване и извършва ежедневна проверка на продуктите, за да гарантира високото качество на вашата продукция. Това ви позволява да избирате с пълно доверие сътрудничество с нашата фабрика. Обслужваме повече от 52 страни и над 5000 клиенти, сред които известни световни брандове като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI и Nissan.
Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД
Всички права запазени © Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД | Блог|Политика за поверителност
Ъже
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
