Stavby pro výrobě dílů tlačením jsou nástroje, které výrobci mohou využívat k výrobě zboží a tak rozvíjet širokou paletu plastových produktů. Pomáhají továrnám vyrobit kvalitní produkty efektivně a rychle. Plastové formovací směsi jsou však klíčovou součástí bezpo bezpo mnoha výrobních procesů, protože obsahují plastové díly, které naplňují naše každodenní zkušenosti - od hraček po lahve až po automobilové součásti. I když se liší v velikosti (například malé, střední a velké), stroje na tlačení jsou složeny ze stejných klíčových komponentů, které spolupracují k tomu, aby tento proces umožnily.
Krmivový systém: Takže první část, o které budeme mluvit, je krmivový systém. Toto je systém odpovědný za načítání plastových granulátů nebo malých kousků plastu o velikosti asi jako hrášek. Používají se jako základ pro výrobu plastů. Granuly jsou tlačeny do oblasti známé jako plastifikacní jednotka, kde jsou roztaveny (přechod z pevného do kapalného stavu).
Válec je ocelová trubka, která obklopuje šroub. Je nezbytný pro to, aby mohl tekutý plast projít bez jakéhokoli tření. Tyto ohřívačské pásy jsou umístěny kolem válce této vstřikovací jednotky. Jsou vyrobeny tak, aby udržovaly plast horkým, takže při vstřikování do tavené kapalné formy bude snadno proudit uvnitř form.
Dalším krokem je proces infuze - Vstřikovací jednotka: Toto je část stroje na vstřikování, která posílá kapalný, roztavený plast do formy. Jak funguje formování při výrobě produktu? Forma je ve skutečnosti tvar konečného výsledku. Roztavený kapalný plast je vystřelen do formy prostřednictvím sítě kanálů, zejména ty sprue, panel a brána. To zajišťuje rovnoměrnější naplnění formy a úplné vyplnění všech částí formy.

Forma se nejprve naplní, než bude aktivován systém stisku. Tento systém může uzamknout obě poloviny formy silnými silami. Vyvinou tlak potřebný k tomu, aby byla plastmassa tvarována do přesného tvaru formy. Hydraulické a elektrické systémy také řídí, co jednotlivé části stroje dělají v oblasti pohybu, aby spolupracovaly.

Stroje na vstavování mají ještě některé další hlavní součásti vedle toho, o čem jsme právě diskutovali. Například úloha vysouvacího systému je odebrat dokončenou plastovou součást z formy, když už vychladne a zašlápnění. Jakmile je položka správně utvarována, tento systém ji vystrčí z formy pro sběr a použití.

Dalším klíčovým komponentem je chladič. Chladič kontroluje teplotu formy a konečného produktu. To zajistí, aby plast mohl vychladnout, a když je odebrán z formy, pak je pod kontrolou. Chlazicí proces je kritický a plastový produkt může být zkroucený nebo nesplňovat požadované kvalitní normy.
Součásti vstřikovacích strojů umožňují sledovat výrobní stav vašeho produktu kdykoli pomocí našich přizpůsobených služeb. Dále disponujeme certifikáty ROHS, ISO, SGS a REACH. Zákazníci mohou najmout odborníky, kteří poskytnou komplexní služby – například náčrty před výrobou nebo natáčení videí o produktu po jeho dokončení. Vyberte nejrychlejší způsob dopravy, abyste zboží obdrželi v co nejkratším možném čase.
CNC soustružení, CNC frézování, součásti vstřikovacích strojů, lisování, laserové řezání, ohýbání, prášková metalurgie, studené hlavování, lití, vstřikování. 3D tisk SLA/SLS/SLM
Nezávislý oddělení kontroly kvality (QC) má vyhrazené specializované pracovníky pro kontrolu součástí vstřikovacích strojů, kteří denně provádějí kontrolu kvality vašich výrobků. To vám umožňuje s důvěrou vybrat továrnu pro spolupráci. Sloužíme více než 52 zemím a více než 5000 zákazníkům, mezi něž patří známé značky jako Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan atd.
Máme továrnu s více než 100 zaměstnanci, stejně jako rozsáhlou výrobní plochu pro součásti vstřikovacích strojů. Zaměřujeme se na CNC obrábění, plastové vstřikování, výrobu z plechu a výrobu kovových dílů. Nabízíme služby OEM/ODM, výzkum a vývoj (R&D) i inženýrský tým o více než 12 členech, více než 30 CNC soustruhů, více než 20 CNC frézek a 32 vstřikovacích strojů pro plasty.