Nikdy jste se nepodivili, jak se dělají plastové hračky, pití do botliček a další domácní předměty? Injekční tvarení je ve skutečnosti jednou z nejběžnějších metod výroby těchto předmětů. Zvuk tohoto procesu může působit trochu děsivě, ale princip funguje stejně jako pečení koláče v jednom specializovaném formu. Chci vysvětlit co nejjednodušeji, jak tento fascinující proces funguje.
Injekční formování je způsob zpracování pro výrobu plastových dílců. Proces funguje takto: Plast se ohřeje, dokud neztavení. Tento krok tavení je klíčový, protože plast udělá dostatečně maleabilním na to, aby se dal tvarovat do jakéhokoli požadovaného tvaru. Jakmile je plast rozmolvený, proudí do formy (speciálně navržené nádoby, ve které bude objekt, který chceme vytvořit, získávat svůj tvar). Bylo by to jako nalítí těsta na koláč do formy, aby se peklo. Poté, co je rozmolvený plast vtlačen do formy, ochladne a ztvrdne. Jakmile je hotovo, se forma otevře a hle - hotová součást je připravena k použití! Toto je dobrá technika pro výrobu mnoha různých věcí - některé malé, jako tlačítka, jiné větší položky, jako auta části nebo hračky!
Injekční formování revolučně změnilo způsob, jakým věci vyrábíme. To mnoho lidí umožnilo vytvářet stejnou věc velmi rychle. Předtím, než byla tato technika vyvinuta, frézování dílů mohlo být časově náročné a drahé podnikání. Pokud byste museli pečeni každý koláček jeden po druhém, určitě byste nestihli připravit oslavu narozenin! S injekčním formováním můžete získat mnoho dílů najednou a ty jsou přibližně stejného tvaru. To zase umožňuje společnostem vyrábět své produkty rychle a za nižší cenu, což je skvělé pro všechny!
V procesu lití pod tlakem se používají speciální metody, aby bylo zajištěno, že vyrobené součásti jsou vysoké kvality. Jednou z nich je technika nazvaná vědecké lití. Lidé to dělají řízením klíčových parametrů, jako jsou teplota, tlak a časování v procesu lití, aby se zajistilo, že každá součást je vyrobená konzistentně a splňuje stanovené normy. Další důležitou technologií je společné lití pod tlakem. Tato metoda, známá jako společné lití, spočívá v tom, že se do stejného formu zároveň vkládají dva nebo více různých typů plastu. To znamená, že výrobci mohou využít různé vlastnosti v jediné součásti (představte si plastovou hračku, která kombinuje měkké a tvrdé materiály, nebo má části uvnitř, které se mohou proti sobě pohybovat).
Výběr vhodných materiálů je klíčový pro získání součástí, které jsou pevné a budou mít dlouhý život. Plast: Existuje mnoho druhů plastu; některé plasty jsou tvrdé, jiné lze udělat pružné nebo elastické podle potřeby, a některé dokonce odolávají vysokému teplu. Tento materiál může mít skutečný vliv na to, jak budou součásti fungovat, a také na některé aspekty trvanlivosti. Výrobci mohou vyrobit mnoho každodenních předmětů tak, aby byly jak pevné, tak bezpečné k použití, pokud zajistí, že jsou vyrobeny z správného druhu plastu.
Mnoho z nás používá vpravené formované produkty desítky nebo stovekrát denne, aniž bychom to věděli. Jsou všude; můžete je vidět v hračkách, kuchyňských pomůckách a dokonce i v medicínských přístrojích. Nicméně vpravování má ještě zajímavější možnosti! Díky nové technologii a pokroku ve vědě o materiálech nám to umožnilo navrhnout a vyrobit lepší produkty než kdy dříve. V takovém scénáři by některé vpravené součásti mohly mít vestavěné senzory, což umožňuje komunikaci mezi nimi. To velmi usnadňuje naše životy, protože tyto moderní inteligentní produkty si teď mohou navzájem sdělovat informace a pomáhat si navzájem řešit každodenní problémy, čímž se stávají lepšími.
CNC soustružení, CNC frézování, kovové konstrukce, lisování, vstřikovací forma, ohýbání, prášková metalurgie, studené vyždímnutí, lití, vstřikování. 3D tisk SLA/SLS/SLM
Můžete sledovat stav výroby svého produktu kdykoli pomocí našich přizpůsobených služeb. Nabízíme také certifikace ROHS, ISO, formovacích forem a Reach. Každý zákazník má experty, kteří poskytují rozsáhlé služby, jako jsou vykreslování návrhů před výrobou a natáčení videí produktu po jeho výrobě, aby jste byli vždy informováni o průběhu výroby. Vyberte nejefektivnější dopravní metodu, aby jste obdrželi položku v nejkratším časovém období.
Kontrolní oddělení pro kvalitu vstřikovacích forem je obsazeno odborníky, kteří denně provádějí kontrolu výrobků a zajišťují tak kvalitu vašich produktů. To vám umožňuje s jistotou rozhodnout o spolupráci s danou továrnou. Společnost již poskytla své služby více než 52 zemím a více než 5000 zákazníkům, mezi něž patří známé značky jako Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan atd.
Výrobce vstřikovacích forem disponuje výrobním závodem zaměstnávajícím více než 100 zaměstnanců a rozlohou přesahující 4000 m². Specializujeme se na CNC obrábění, plastové vstřikování, výrobu plechových dílů a výrobu strojního vybavení. Nabízíme služby OEM/ODM; výzkumný a vývojový tým i technický tým čítají více než 12 odborníků; máme k dispozici více než 30 CNC soustruhů, více než 20 CNC frézek a 32 vstřikovacích strojů pro zpracování plastů.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Všechna práva vyhrazena © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd | Blog|Zásady ochrany osobních údajů
Vysoké
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
