Jak se vyhnout středovým zářezům ve vašich dílech z vstřikovacího lisování

Jak předcházet vtiskům při vstřikování s odborností výrobce Dakunlun

Jedním z možných problémů, které mohou nastat při výrobě plastových dílů metodou vstřikování, jsou tzv. vtisky. Jedná se o vzniklé vrypy nebo prohlubně, které negativně ovlivňují vzhled a následně i strukturální celistvost pevného dílu. Existuje však mnoho řešení, jak se vyhnout vtiskům ve vašich vstřikovaných dílech, pokud pochopíte možné příčiny a promyslíte dostupná řešení. Hledaná řešení najdete u Dakunlun Výrobce – jedna z nejuznávanějších společností v průmyslu vstřikování. S týmem odborníků, jejichž úkolem je provázet vás celým výrobním procesem, získáte nejcennější pomoc a doporučení, které mohou být potřeba k vyhnutí se důlčkům po smrštění. Přihlédnutím k nejmodernějším technologiím, pokročilým přístupům a osvědčeným postupům od Dakunlun vám pomůže dosáhnout výrobků první třídy bez důlčků po smrštění.

Účinná řešení pro odstranění důlčků po smrštění ve vstřikování

Nakonec by mohl být problémem také nesprávný tlak při plnění. Může být narušena rovnoměrnost rozložení materiálu po povrchu výrobku, což vede k nerovnoměrnému smršťování. Jinak mohou nestejné tloušťky stěn způsobit různé rychlosti chlazení na povrchu výrobku. Nejúčinnějším způsobem, jak odstranit kořen problému a provést preventivní opravy, je upravit dobu chlazení, vylepšit návrh litinového kanálu, zvýšit tlak při plnění a zajistit rovnoměrnou tloušťku stěn.

Posouzení nejextrémnějšího problému

Běžné problémy a způsoby jejich řešení. Jednou z nejrozšířenějších překážek, která může potenciálně ovlivnit výkon určitých dílů v procesu výroby, je problém s důlky (sink marks). Přesněji řečeno, tento problém se může projevit v případě, že některé oblasti povrchu výrobku chladnou rychleji než jiné části. Jinými slovy, nerovnoměrné smrštění povrchu výrobku vyvolává důlky. Náprava tedy může spočívat v úpravě procesních parametrů souvisejících se složitostí roztaveného materiálu: jeho teploty, rychlosti vstřikování a úrovně tlaku plnění. Kromě toho lze snížit pravděpodobnost vzniku důlků pomocí přísad, jako jsou nukleační činidla a regulátory pro vstřikovací forma teplota by mohla být implementována za účelem prevence rychlého chlazení. Stejně jako navrhuje předchozí pokyn, výrobci musí použít celou řadu taktik ke zmírnění středových značek: úpravu procesních parametrů, použití přísad, stejně jako rozsáhlé modifikace vnější povahy produktu.

Závěr

Nakonec mohou výrobci optimalizovat konstrukci vstupu a rozváděče k dosažení rovnoměrnějšího toku plastového materiálu po celé dutině formy. V tomto ohledu mohou také využít simulační software k analýze procesu plnění formy identifikovat potenciální oblasti, kde se mohou vytvořit důlky, a provést nezbytné návrhové úpravy před zahájením výroby. Shrnutím lze říci, že znalost hlavních příčin vzniku důlků u dílů získaných vstřikováním a uplatňování komplexních strategií pro jejich řešení může výrobcům pomoci produkovat vysoce kvalitní díly, které splňují požadavky jejich klientů. Použitím těchto tipů a technik Dakunlun zajistí, že vaše vstřikované díly budou bez důlků a budou mít nejvyšší kvalitu a výkon.