Når smeltet plast bliver injiceret ind i en form (efter design af dets producent) begynder det at køle og fastne i overensstemmelse med formen af den pågældende form. Dette er meget almindeligt og udføres på mange hverdagsgenstande. Fadet og skrue er de 2 vigtigste elementer i injectionsformning. Fadet er den del af maskinen, hvor plast bliver til en væske. En skrue er et fad, der er gravet med tråde som en kran; denne drejer også i fadet. Dens funktion er at skubbe den smeltede plast mod formen, der vil få den til at køle og hårde ud for at antage sin endelige form.
En af de vigtigste komponenter ved produktion af højklasse plastikartikler er at sikre, at du har en ideal barrel og skrue. Ved en optimeret design af barrel og skrue kan det stort set forbedre den samlede ydelse på mange måder. Nyere udviklinger inden for teknologien til fremstilling af barrel og skrue gør også, at de fungerer godt med en bred vifte af resiner. Dette gør, at plastikhedningen og smelteprocessen kan foregå meget hurtigere og mere præcist. Resultatet er typisk bedre produkter, der fokuserer på at imødekomme kundernes behov.

Et yderligere aspekt at overveje ved håndtering af injektionsformning er rensningsgraden og tilstanden af din cylinder og skrue. At rense skruen regelmæssigt er meget vigtigt, da det forhindrer, at nogen plast bliver samlet der. Denne plastopsamling kan forårsage problemer under produktionen. Du bør også undersøge cylindren for slitage eller skader. En skadet eller slittet cylinder og skrue vil resultere i dårlig kvalitet på produkterne, langsomme produktions tider samt ekstra nedtid for reparationer. Dette fortæller os, at disse komponenter fortjener opmærksomhed og bevarelse.

Ændring af Injektionsformningsprocessen: Design af fat og skrue. Skruen er unikt designet til at smelte polymeren og tvinge den ind i formen. På den anden side skal du opvarme fra fatet, hvor det vil holde plastens temperatur stabil. Formen og forholdet mellem hvert fat samt paddel kan direkte påvirke, hvordan det endelige produkt ser ud. Hvis disse er dårligt designet, kan det føre til kvalitetsproblemer med de fremstillede varer.

At vælge den rigtige fat og skrue til dine specifikke behov er afgørende. Der er en række faktorer at overveje, når du vælger materialet, der bedst passer til din anvendelse, herunder, men ikke begrænset til andre: Den plast, der bruges, produktets størrelse og form samt hvor hurtigt du har brug for at producere. Det kan være fordelagtigt at arbejde med en erfaren injektionsformningsfirma. De kan hjælpe dig med at vælge den korrekte hardware, som dit projekt har brug for.
Vi har en sprøjtestøbningsskruemaskine og -skrue med mere end 100 medarbejdere samt et stort areal på 4000. Vi fokuserer på CNC-bearbejdningstjenester, plastiksprøjtestøbning, pladebearbejdning og hardware. OEM/ODM-tjenester tilbydes; vores forsknings- og udviklingsafdeling samt ingeniørteam består af mere end 12 personer, vi har mere end 30 CNC-drejebænke, mere end 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastiksprøjtestøbningsmaskiner.
CNC-drejning, CNC-fresning, metalbearbejdning, stansning, sprøjtestøbningsskruemaskine og -skrue, bøjet, pulvermetallurgi, kold hovedstøbning, støbning, sprøjtestøbning. 3D-printning: SLA/SLS/SLM
QC-afdelingen for injektionsformningsrør og skruer er besat med eksperter, der inspicerer produkter hver dag, hvilket sikrer kvaliteten af dine produkter. Dette giver dig mulighed for at vælge samarbejde med fabrikken med ro i sjælen. Har tjent mere end 52 lande, 5000+ kunder, kendte mærker som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og så videre.
Du kan spore sprøjtestøbningens cylinder og skrue til dit produkt på ethvert tidspunkt med tilpassede ydelser. Vi tilbyder også ROHS-certifikater, ISO-certifikater, SGS-certifikater og REACH-certifikater. Hver kunde har eksperter, der leverer omfattende ydelser, herunder tegninger før produktionen og optagelse af produktvideoer efter produktionen, så du forstår produktionsprocessen. Vælg den hurtigste fragtindstilling for at modtage dit produkt på kortest mulig tid.