Injektionsformningsmaskiner er en slags særlig bearbejdningsmaskine, som plastproduktionsudstyret normalt understøtter. Disse maskiner er ekstremt nyttige, fordi de har kapaciteten til at opvarme plast og forme den efter forskellige designe. Alle, der bruger disse maskiner, skal forstå, hvordan de fungerer, for at det kan udføres sikkert og korrekt. At kende ind og ud af, hvad det tager, kan hjælpe dig med at producere varer på den mest effektive måde.
En af de vigtigste dele, som injektionsformningsmaskiner består af, er disse fire sæt, der arbejder sammen for at lave produkter. Disse komponenter omfatter hoper, flue, skrue, formhul og fastholdings-/styringssystem. Hoperen er det sted, hvor pellets (små stykker af regrind) bliver født ind i din maskine. Pellets bliver indlæst, efterfulgt af bevægelse af pellets ind i fluen. Fast til Væske - Her bliver plasten meget varm og går fra fast form i fluen. Det er nødvendigt at opvarme plasten og gøre den blød, så du kan forme en ny figur.
Når plasten er i fløjen, tvinger skruen den ind i en næsten formelig masse af væske (som omtales som et "skud", fordi det kun vejer omkring en ounce) og indsprøjter derefter dette skud ind i én hulrum i en lukket injektionsform. Denne form er særlig designet til at forme væskeplasten til et færdigt produkt. Under injektionsformningsprocessen holder klemmeenheden formen nede, mens plast bliver pumpet ind i den. Dette er meget vigtigt, for hvis formen ikke er lukket korrekt, vil plastringen enten løbe ud eller måske ikke fyldes helt. Kort sagt er styresystemet slags hjernen bag maskinen: det holder alle disse typisk forskellige dele fungerende i trit og harmoni med hinanden.
At tage sig af dets komponenter er nødvendigt for at holde maskinen til injektionsformning i gang - virkelig godt. x At sikre, at hoppersk, fat og skruen renses regelmæssigt. En god gammeldags skrubning fjerner enhver ikke fjerne plast, der muligvis kan forårsage problemer senere. Desuden bør du undersøge formen for eventuelle skader som sprækker eller slisk og slip er synlige indenfor den. Hvis der er, byt dem ud med et nyt model for at sikre en bedre produktionsproces Endvidere, smøre platen, hvori klemmen er forbundet tillader lettere bevægelse af denne enhed og forhindrer det fra at blive stukket eller blokeret.
I andre tilfælde kan komponenter i en injektionsformningsmaskine fejle, hvilket kan være et tilbagegang for dens drift. Fejl i plasten, korrekt formning eller endda et knust form? Hvis du oplever nogen af disse problemer, er det meget kritisk at de løses så hurtigt som muligt, så tingene ikke bliver værre senere. Løsningerne af disse problemer kan involvere ændring af maskinens temperatur, tryk eller hastighed. Alternativt kan det omfatte rengøring af maskinen og udskiftning af et nyt form, hvis det er sprækket eller knust.
Når du vælger varer til en injektionsformningsmaskine, er det afgørende at tænke over, hvilke komponenter du har brug for. Faktisk er hver maskine bedst egnet til en anden arbejdsgang. Der findes f.eks. maskiner, der er tilpasset små plastiske dele, og nogle, der fungerer bedre med store produkter. Du kan også have brug for specielle dele til visse typer plast eller forskellige former, du har i tankerne.
At købe nye dele kan gøre en stor forskel på, hvordan din injektionsformningsmaskine fungerer, og forbedre resultaterne. Eksempler herpå er installationen af nyere kontrolsystemer for at minimere variationer i produkterne og alt i alt affald. I den forbindelse kan det også forbedre opvarmeningen og blandingen af dit plast ved at give nye fat (eller skruer) liv, hvilket blot reducerer risikoen for endelige stykker.
Du kan spore injektionsformningsmaskinekomponenterne af dit produkt på ethvert tidspunkt med tilpassede services. Vi tilbyder også ROHS-certifikater, ISO-certifikater, SGS-certificeringer og Reach-certifikat. Hver kunde har ekspertstøtte for at tilbyde omfattende services, tegninger før produktionen og optagelse af produktvideoer efter produktionen, så du forstår produktionens proces. Vælg den hurtigste leveringsmulighed for at modtage dit produkt indenfor den korteste tid.
Vores dele til sprøjtestøbemaskiner er spredt over et areal på mere end 4.000 kvadratmeter med mere end 100 medarbejdere. Vi er en fabrik med mere end 24 års erfaring inden for fremstilling og handel til udenlandske markeder. Vi fokuserer på CNC-bearbejdning, plastisk sprøjtestøbning, pladebearbejdning og hardware. Vi tilbyder OEM/ODM-service, vores forsknings- og udviklingsafdeling samt ingeniørteam består af mere end 12 personer, vi har mere end 30 CNC-drejebænke, mere end 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastiske sprøjtestøbemaskiner.
CNC-drejning, dele til sprøjtestøbemaskiner, metalbearbejdning, stansning, laserskæring, bøjning, pulvermetallurgi, koldhovedning, støbning, sprøjtestøbning. 3D-printning (SLA/SLS/SLM)
Vores uafhængige kvalitetskontrolafdeling består af dedikerede medarbejdere, der regelmæssigt inspicerer dine produkter. Dette sikrer den højeste kvalitet af vores produkter og dele til sprøjtestøbemaskiner, så du kan vælge fabrikker, du kan stole på. Vi har leveret til mere end 52 lande og mere end 5.000 kunder, herunder berømte mærker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI og Nissan.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheder forbeholdes | Blog|Privatlivspolitik
DA
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
