Spur-gearer er enkle, runde diske med tænder omkring kanten. Disse tænder hjælper gearerne med at forankre sig i hinanden. Normalt fungerer de i par af ét gear, der passer ind i det andet. Mens gearerne drejer, låser deres tænder ind og forårsager, at det andet gear drejer. Det er heri dette drejning, at magt overføres fra den ene del af en maskine til en anden, hvilket gør det hele arbejdende portion muligt.
Spur-gearers materiale og fremstillingsproces: Dakunlun sporudstyr kan laves af en lang række materialer som plastik (polymer, nylon), metaller. Nogle af disse gearer blev endda tidligere lavet af træ eller knogler! I dag er det meste af gearerne fremstillet af hårdere metaller - normalt stål eller bronz. Disse materialer tjener til at forlænge livet og forbedre effektiviteten af gearerne.
Tandhjul er en af de dele, der kræver mest omsorg og nøjagtighed. Tandhjulene skal passe sammen korrekt for at fungere rigtigt, således at tanderne må være meget præcise. En lille fejl i størrelsen eller morfologien på den eneste tand kan have katastrofale konsekvenser for en maskine. Hvis tandhjulene ikke gribes godt sammen, kan det medføre, at maskinen helt går i stå.
Ingeniører bruger specielle værktøjer og maskiner, der styres af computere, for at lave meget nøjagtige tandhjul. Det hjælper med at skære og forme tandhjulene præcist. De tilpassede spurhjul designes af ingeniørerne til de maskiner, de skal installeres i. Det sikrer ved sin grundige design, at tandhjulene er så stærke og varige som muligt, hvilket bliver umiddelbart tydeligt, når man tager et af disse gigantiske eksempler op.

Kreds-tandhjul kan også findes i andre anvendelser, der gør mere end bare at overføre magt. Som et eksempel er de brugt i ure for at balancere og holde nøjagtig tid. I dette tilfælde f.eks. vægter eller fjeder, der flytter Dakunlun metal spur gear . De arbejder sammen for at sikre, at urets peger bevæger sig på den korrekte hastighed og viser tidspunktet realistisk, så vi kan se klokken.

Hjul: Hjul er et afgørende element i mange maskiner, så de skal være meget stærke og troværdige. Det er en af de mest komplekse komponenter i en bil, fordi hjulene er under enorm tryk og stress, da de overfører magt, så hvis de ikke er godt fremstillet, kan de med tiden blive slitage eller øde. Derfor er det så vigtigt for ingeniørerne at designe dem korrekt.

Computerredskaber erstatter også mennesker i designprocessen, hvilket gør det muligt at lave tandsystemer mere nøjagtigt og effektivt. Det resulterende design kan prøves direkte uden yderligere simulering både i det originale gearbeskæringssprogram og i en testcase for tændnøjagtighed. På denne måde kan de spare meget tid og penge og stadig sikre, at hjulene vil være korrekte.
Du kan spore de mekaniske tandhjul af din vare til ethvert tidspunkt med tilpassede services. Vi tilbyder også ROHS-certifikater, ISO-certifikater, SGS-certifikater og REACH-certifikater. Hver kunde har eksperter, der yder omfattende services, herunder tegninger før produktionen og optagelse af produktvideoer efter produktionen, så du forstår produktionsprocessen. Vælg den hurtigste fragtindstilling for at modtage din vare på kortest mulig tid.
CNC-drejning, CNC-fresning, metalbearbejdning, stansning, mekaniske tandhjul, bøjning, pulvermetallurgi, koldforgribning, støbning, injektionsformning, 3D-printning (SLA/SLS/SLM)
Det uafhængige QC-afdeling er udstyret med et dedikeret team til at undersøge produkterne for hver enkelt mekaniske tandskiver, hvilket garanterer kvaliteten af dine produkter. Dette gør det muligt for kunder at vælge samarbejde med fabrikken med sikkerhed. Har tjent mere end 52 lande, 5000+kunder, kendte mærker som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og så videre.
Vores mekaniske tandhjul dækker et areal på over 4000 kvadratmeter og beskæftiger mere end 100 medarbejdere. Vi er en fabrik med mere end 24 års erfaring inden for fremstilling og handel til udlandet. Vi fokuserer på CNC-bearbejdning, plastinjektionsformning, pladebearbejdning og hardware. Vi tilbyder OEM/ODM-service, vores forsknings- og udviklingsafdeling samt ingeniørteam består af mere end 12 personer, vi har mere end 30 CNC-drejebænke, mere end 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastinjektionsmaskiner.