Hej derude, venner! Har du nogensinde overvejet, hvordan din yndlingslegetøj, cykelhjelm eller endda bildele laves. Det er interessant, ikke sandt? Der findes TONNER af måder at lave ting på, og i dag vil vi gerne vide, hvordan det gøres med Reaktionssprøjteformning, RIM for kort. Dette er ikke kun meget interessant, men spiller også en praktisk rolle i produktionen af hundreder af produkter, som vi bruger hver dag.
Så, hvad er RIM præcist? Processen beskrevet her er en ny måde at lave disse to forskellige typer af væsker til objekter. Ofte er det lavet af gummi eller plastik. En kæmpe maskine blander begge disse væsker. Efter at være fuldstændig tørre blandet, pakkes det ind i en form – den form som det absolut vil få når det har styrket. Ved nogle underholdende eksempler, hvor blandingerne møder hinanden, gennemgår de en ivrig kemisk reaktion og begynder at sætte sig så hårdt at andre materialer kan lægges permanent på dem. RIM står for Reaction Injection Molding | Ikke kun er tingene lavet af RIM super-kul, de er også tøffere end en to-dollar steg – især dem der kommer af vores former her på Renco.
Rim er også fantastisk, fordi det synes at være meget svært at opnå så indviklede, men samtidig fine former. Jeg mener, at alt, hvad de kan lave, er disse former, men RIM vil producere dem i store mængder. Det endelige resultat er imidlertid smukke, meget glatte produkter. De ser og føles ofte premium, ofte mere end selve produktet.
RIM er også nyttigt til at lave komponenter, der har behov for stivhed, som f.eks. lysstøtte. Grunden er, at materialerne har øget holdbarhed, og derfor gør mange belastninger dem ikke tungere eller ubehændige. Altså får man det bedste af begge verdener - høj styrke og lette dele!
Hvis du ønsker at have de bedste RIM-komponenter, er der flere ting, der skal tages i betragtning. For det andet skal det være en enkelt enhedsdesign. Dette er meget nyttigt, da det hjælper med at holde produktionsomskostningerne på et minimum, hvilket igen understøtter hurtig delgenerering. Jo mere kompliceret designet er og hvor mange dele, der skal bygges på den del, desto længere tid tager det at lave dette objekt, hvilket er dyrt.
Til sidst, men ikke mindst, skal delen tillade en nyttig bevægelse af væskeblandingen inden for formen. For det første skal aggreget være tilstrækkeligt stort, så det kan udfylde al pladsen inde i formen smooth og blive til et robust og pålideligt element, når det er færdiggjort.
RIM har også nogle fantastiske fordele, hvilket gør det muligt for dig at spare tid og penge. Dengang var det omkring tre gange hurtigere end den sværgeede stålwanne, mens det samtidig gjorde det muligt at lave mere komplekse former uden at forbinde en masse komponenter, som det ville være nødvendigt med traditionelle substrater såsom karbonfiberforstærkede sammensætninger; derfor færre dele og mindre montasje og mindre montasje = mere kontrol over alle dine gode ting og gøre dem tilgængelige! Men sandheden er, at RIM er ret godt til at lave dele hurtigt. Denne forklaring viser, hvorfor det er så populært. Hurtigere omdrejning, hurtigere dele er lig med hurtigere levering til kunden, hvilket er den bedste måde at beskrive det på! RIM Anvendelse.Hvor? Hvad? Selvom GR 230R havde en hyldeanvendelse, var det svært at få noget som kunne skjule det på den tid; nogle gange skal du virkelig arbejde med materialet og derefter forme det. FlockingFilmAdhesion025 Arbejd Med At Skære RIM og Hvordan Det Slår Spray In Bedliner Del En (2014)Sledding Fiber Længder Trækstyrke Når Du Søger Et Karbon Rim Til Din Skateboard. Wakeboards, Hvor Starter Jeg Med En Begynderbue Forstør Hotelvinduer, er nogle af de ting, du kan have hjemme i din egen behagelighed. Disse er afgørende.
CNC-drejning, CNC-fresning, metalbearbejdning, stansning, laserskæring, bøjning, reaktionsinjektionsformningsdele, koldforgribning, støbning, injektionsformning. 3D-printning SLA/SLS/SLM
Reaktionsinjektionsformningsdele er designet uafhængigt til dine produkter, så du kan følge produktionsfremskridtet til enhver tid. Desuden tilbyder vi ROHS-certifikater, ISO-certifikater, SGS-certifikater og et REACH-certifikat. For hver kunde vil der blive stillet eksperter til rådighed, der yder omfattende tjenester, herunder tegning af tegninger før produktionen samt optagelse af videoer af produktet efter fremstillingen, så du forstår produktionsprocessen. Vælg den mest effektive fragtmåde, så du modtager dit produkt på kortest mulig tid.
Fabrikken har en overflade på mere end 4000 kvadratmeter. Vi beskæftiger mere end 100 medarbejdere. Vi er en fabrik med mere end 24 års erfaring inden for udenlandsk handel og fremstilling. Vi fokuserer på CNC-bearbejdningstjenester, reaktionsinjektionsformningsdele, pladebearbejdning og hardware. OEM/ODM-tjenester tilbydes; vores forsknings- og udviklingsafdeling samt ingeniørafdeling består af mere end 12 personer; vi har mere end 30 CNC-drejebænke, mere end 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastinjektionsmaskiner.
Den uafhængige kvalitetskontrolafdeling har dedikerede medarbejdere til reaktionsinjektionsformningsdele, som inspicerer produkterne dagligt for at sikre kvaliteten af dine produkter. Dette giver dig mulighed for at vælge samarbejde med fabrikken med tillid. Vi har leveret til mere end 52 lande og mere end 5000 kunder, herunder kendte mærker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI og Nissan.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheder forbeholdes | Blog|Privatlivspolitik
DA
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
