Haben Sie sich jemals gefragt, wie die Plastikspielzeuge, mit denen Sie spielen, die Autoteile in einem Fahrzeug oder so viele andere Gegenstände, die wir täglich verwenden, tatsächlich hergestellt werden? Spritzguss ist die Methode, um viele dieser Dinge herzustellen, die unendlich nützlich sind. Dieser Prozess spritzt flüssiges Plastik in eine Form, um Teile mit genau der gleichen Konfiguration herzustellen, wie sie das Unternehmen benötigt. Viele Unternehmen nutzen den Prozess des ABS-Spritzgusses, um starke und langlebige Produkte herzustellen, die wir tatsächlich jeden Tag sehen/kennen.
ABS---> Acrylnitril-Butadien-Styrol. Es ist eine einzigartige Art von Kunststoff, der aus drei Materialquellen stammt, die sich zu ABS vereinen. Alltägliche Beispiele, in denen man ABS-Plastik finden kann, sind LEGO-Steine, ein Autotreppchen oder Computer-Tastaturen. Dies liegt daran, dass ABS als Material zäh, mit hoher spezifischer Stärke, gutem Wärmebestand und mittelhoher Stärke (zwischen Niedrig- und Hochkohlenstoffstahl) ist und erheblich höher als die Massenproduktion-Art von Ölwanzen ist, die leicht geformt werden können.
Es gibt mehrere Gründe, warum Hersteller gerne ABS-Plastik für ihre Produkte verwenden. Es ist formbar: Dadurch lässt sich komplizierte Formen und einzigartige Designs einfacher gestalten im Vergleich zu anderen Materialien. Es bietet ihnen Kreativität bei der Gestaltung ihrer Produkte. Ein weiterer Grund ist, dass ABS-Plastik ein außerordentlich zähes und widerstandsfähiges Material ist – Produkte halten länger, wenn sie aus diesem Plastik hergestellt sind, im Vergleich zu den meisten anderen Arten. Die Verwendung von ABS ist wärmebeständig und nicht anfällig gegenüber Chemikalien, was es zur richtigen Wahl für die Verwendung in einer Vielzahl verschiedener Produkte macht, die harten Bedingungen ausgesetzt sein könnten.
ABS-Plastikprodukte werden mit einer bestimmten Art von Form hergestellt, die das flüssige Plastik in die gewünschte Form bringt. Diese Formen werden traditionell aus Metall hergestellt und in vielen Aspekten angefertigt. Die meisten entsprechen den Größenangaben für das Produkt, das sie darstellen sollen. Eine Form besteht normalerweise aus zwei Hälften, die sehr genau verarbeitet werden, um zusammenzupassen, und das flüssige Plastik wird unter hohem Druck in diese Höhlung gepresst. Zuerst wird im Formprozess die Form mit flüssigem Plastik gefüllt, welches dann abkühlt und erstarrt, um eine Form anzunehmen, die die genaue Form ihrer umgebenden Höhlung nachahmt oder hält.
ABS-Kunststoffformen können mehrfach verwendet werden, was einen erheblichen Vorteil für Hersteller darstellt, da sie auf diese Weise Kosten senken und Abfälle sparen können. Im Wesentlichen bedeutet dies, dass eine einzelne Form es ermöglicht, mehrere Duplikate desselben Teils herzustellen, ohne die Form ersetzen zu müssen. Darüber hinaus ist ABS leicht formbar, was den Herstellern ermöglicht, Gegenstände schnell und mit hoher Präzision herzustellen, was den Produktionsprozess beschleunigt.
Die Vielfalt an speziellen Techniken, die von Herstellern eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass der Spritzgießprozess gut funktioniert und die Produkte hohe Qualität aufweisen. Einige nutzen einen Computer, um die Form zu entwerfen und vorherzusagen, wie flüssiger Kunststoff in sie fließen wird. Dies dient dazu, die Zukunft vorauszusehen und potenzielle Komplikationen auszuschließen. Sie kontrollieren auch sorgfältig die Formtemperatur und den Druck während der Injektion, um sicherzustellen, dass der Kunststoff richtig erstarrt und das Endprodukt den Qualitätsanforderungen entspricht.
ABS-Spritzgusstechnologie ist eine vielseitige und sich ständig weiterentwickelnde Technologie, die weiter verbessert wird. Eine neue und heiße Idee ist es, 3D-Druck nicht nur für die Teile selbst, sondern auch zur Fertigung von Formen zu nutzen. Dies ist ein Durchbruch, der Produzenten ermöglicht, äußerst detaillierte und komplexe Formen herzustellen, die früher nicht möglich waren. Andere erforschen sogar die Möglichkeit, Fasern oder andere Stoffe in ihr ABS-Plastik einzubinden, um einige Produkte stärker und zäher als je zuvor zu machen.
Unsere ABS-Plastik-Injektionsform erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 4000 Quadratmetern und mehr als 100 Arbeitnehmenden. Wir sind ein Betrieb, der mehr als 24 Jahre an ausländischer Fertigung und Handelskenntnissen arbeitet. Wir konzentrieren uns auf CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, Plastik-Injektionsformen, Blechbearbeitung und Hardware. OEM/ODM-Dienstleistungen werden angeboten, RD, Ingenieurteam mit mehr als 12 Personen, mehr als 30 CNC-Tourne Maschinen, mehr als 20 CNC-Fräsmaschinen, 32 Plastikinjektionsmaschinen.
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Die unabhängige QC-Abteilung hat ein Team von Experten, das täglich ABS-Plastik-Injektionsformprodukte prüft, um die Qualität Ihres Produkts zu gewährleisten und Ihnen eine sichere Entscheidung bei der Zusammenarbeit mit dem Werk zu ermöglichen. Wir haben mehr als 52 Länder und 5000+ Kunden bedient, darunter bekannte Marken wie Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan usw.
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