Έχεις ποτέ σκεφτεί πώς φτιάχνονται τα μπλαστικά παιχνίδια, τα κρασιούρεα και άλλα αντικείμενα της καθημερινότητας; Η ενισχυμένη καταχώρηση είναι στην πραγματικότητα μία από τις πιο συνηθισμένες μεθόδους για τη δημιουργία αυτών των αντικειμένων. Το όνομά της μπορεί να φαίνεται λίγο φοβερό, αλλά το αρχή λειτουργεί ακριβώς όπως η φωρνήσιμος ενός κακουδιού σε ένα ειδικό τηγάνι. Θέλω να εξηγήσω με τον πιο απλό τρόπο πως λειτουργεί αυτή η απασχάλαστη διαδικασία.
Η εισαγωγική κάτωση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας για την παραγωγή συστατικών από πλαστικό. Η διαδικασία λειτουργεί έτσι: Το πλαστικό ζεσταίνεται μέχρι να ρãει. Αυτή η φάση υγρώσεως είναι ουσιώδης, καθώς κάνει το πλαστικό επαρκώς μορφοπλαστικό για να μορφωθεί σε οποιαδήποτε απαιτούμενη μορφή. Μόλις το πλαστικό ρãει, μπαίνει σε ένα κατάχρηστο (συγκεκριμένα σχεδιασμένο δοχείο στο οποίο το αντικείμενο που θέλουμε να δημιουργήσουμε θα λάβει τη μορφή του). Θα ήταν σαν να σκεπτούμε τη φύρα για να ψηστεί ο κέικ. Μετά την κάτωση του ρãστη πλαστικού, αυτό ψύχει και σκληραίνει. Όταν είναι έτοιμο, το κατάχρηστο ανοίγει και βραβού - εδώ είναι το τελικό κομμάτι έτοιμο για χρήση! Αυτή είναι μια καλή τεχνική για να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή πολλών διαφορετικών πραγμάτων - κάποια μικρά όπως κουμπιά, άλλα μεγαλύτερα αντικείμενα όπως τμήματα αυτοκινήτου ή παιχνίδια!
Η εισαγωγή της ρυθμικής καταχώρησης μετατρόπωσε τον τρόπο που φτιάχνουμε πράγματα. Αυτό έχει φτιάξει πολλούς ανθρώπους να δημιουργούν το ίδιο πράγμα πολύ γρήγορα. Πριν από την ανάπτυξη αυτής της τεχνικής, η μηχανική κατασκευή μερών μπορούσε να είναι μια χρονοβόρα και ακριβή επιχείρηση. Εάν έπρεπε να ψήνετε κάθε τέγανο ένα-ενα, δεν θα είχε καμία δυνατότητα να κάνετε μια γενέθλια! Με τη ρυθμική καταχώρηση, μπορείτε να λάβετε πολλά μέρη μαζί και να έχουν περίπου το ίδιο σχήμα. Το οποίο, σε αντανάκλαση, επιτρέπει σε εταιρείες να παράγουν τα προϊόντα τους γρήγορα και με χαμηλότερο τιμή, που είναι φανταστικό για όλους!

Χρησιμοποιούνται ειδικές μεθόδοι στην διαδικασία βυθισμού μολύβων για να ασφαλευτεί ότι τα κομμάτια που παράγονται είναι υψηλής ποιότητας. Μία από αυτές είναι μια τεχνική που ονομάζεται επιστημονικός βυθισμός. Οι άνθρωποι το κάνουν αυτό ελέγχοντας κρίσιμες παραμέτρους όπως η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος στη διαδικασία βυθισμού για να εξασφαλίσουν ότι κάθε κομμάτι βυθίζεται συνεπώς και συμμορφώνεται με συγκεκριμένες προδιαγραφές που έχουν θέσει. Ένα άλλο σημαντικό τεχνολογικό μέσο εδώ είναι ο συνδυασμένος βυθισμός. Αυτό είναι γνωστό ως συνδυασμένος βυθισμός και περιλαμβάνει την εισαγωγή δύο ή περισσότερων διαφορετικών τύπων μολύβων στο ίδιο μούλο ταυτόχρονα. Που σημαίνει ότι οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν διαφορετικές ιδιότητες σε ένα μόνο κομμάτι (φανταστείτε ένα μολυβωτό που συνδυάζει μαλακά και σκληρά υλικά, ή έχει μέρη μέσα του που μπορούν να κινούνται έναντι των άλλων).

Η επιλογή των κατάλληλων υλικών είναι κρίσιμη για να παραχθούν κομβές που είναι δυνατοί και θα έχουν μεγάλη διάρκεια. Πλαστικό: Υπάρχουν πολλοί τύποι πλαστικού, κάποια πλαστικά είναι σκληρά, άλλα μπορούν να γίνουν ευέλικτα ή ελαστικά όπως απαιτείται, και κάποια ακόμη να αντέχουν σε μεγάλο θερμοκρασιακό φόρτο. Αυτό το υλικό μπορεί να έχει πραγματική επίδραση στο πώς θα λειτουργούν οι κομβές, εκτός από κάποιες σκέψεις για την διάρκεια. Οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν πολλά καθημερινά αντικείμενα να είναι και δυνατά και ασφαλή για να τα χρησιμοποιούμε, εξασφαλίζοντας ότι κατασκευάζονται από το σωστό είδος πλαστικού.

Πολλοί από εμάς έχουμε χρησιμοποιήσει προϊόντα με καταχύση δεκάδων ή εκατοντάδων φορών την ημέρα χωρίς να το γνωρίζουμε. Είναι παραχωρήτρια· μπορείτε να τα δείτε σε παιχνίδια, σε συσκευάσματα κουζίνας και ακόμη και σε ιατρικά συστήματα. Ωστόσο, η καταχύση προσφέρει πολύ περισσότερες ενδιαφέρουσες δυνατότητες! Αυτό μας επέτρεψε να σχεδιάσουμε και να παραγάγουμε καλύτερα προϊόντα από ποτέ, χάρη στη νέα τεχνολογία, καθώς και στις εξελίξεις της επιστήμης των υλικών. Σε ένα τέτοιο σενάριο, μερικά από τα τμήματα που φτιάχνονται με καταχύση θα έχουν ενσωματωμένα αισθητήρια, που κάνει εφικτό να επικοινωνούν μεταξύ τους. Αυτό βοηθάει σημαντικά να γίνουν οι ζωές μας πιο εύκολες, καθώς αυτά τα νέα «εξυπνά» προϊόντα μπορούν τώρα να «μιλούν» μεταξύ τους, βοηθώντας έτσι να λύνουν καθημερινά προβλήματα και να γίνονται καλύτερα.
Κατεργασία CNC, Φραιζάρισμα CNC, Κατασκευή Μετάλλων, Διαμόρφωση, Ενέσεως Μορίων, Διπλωτική, Μεταλλουργία Σκόνης, Ψυχρή Επικεφαλίωση, Χύτευση, Ενέσεως Μορίων. Εκτύπωση 3D SLA/SLS/SLM
Μπορείτε να κάνετε παρακολούθηση της κατάστασης παραγωγής του προϊόντος σας οποιασδήποτε στιγμή με τη χρήση των ενδιαφέροντων μας υπηρεσιών. Προσφέρουμε επίσης πιστοποιήσεις ROHS, ISO, ενιαίου μούλου και Reach. Κάθε πελάτης έχει ειδικούς εμπειρογνώμονες για εκτεταμένη υποστήριξη, σχεδιασμό σχεδίων πριν από την παραγωγή και καταγραφή βίντεο του προϊόντος μετά την παραγωγή για να είστε πάντα ενημερωμένοι για την διαδικασία παραγωγής. Επιλέξτε την αποτελεσματικότερη μέθοδο αποστολής ώστε να λάβετε το προϊόν στον συντομότερο χρόνο.
Το τμήμα ποιότητας (QC) για τα καλούπια έγχυσης απαρτίζεται από εμπειρογνώμονες που ελέγχουν καθημερινά τα προϊόντα, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα των προϊόντων σας. Αυτό σας επιτρέπει να επιλέξετε με εμπιστοσύνη ένα εργοστάσιο για συνεργασία. Έχουμε εξυπηρετήσει πάνω από 52 χώρες και πάνω από 5.000 πελάτες, ενώ συνεργαζόμαστε με γνωστά μάρκες όπως η Apple, η Huawei, η Philips, η LG, η DJI και η Nissan, μεταξύ άλλων.
Η εταιρεία injection mold διαθέτει εργοστάσιο με πάνω από 100 εργαζομένους και μεγάλη έκταση 4.000 τ.μ. Εστιαζόμαστε σε υπηρεσίες κατεργασίας με CNC, πλαστικής έγχυσης, κατασκευής φύλλου μετάλλου και υλικών. Προσφέρουμε υπηρεσίες OEM/ODM, ενώ η ομάδα έρευνας και ανάπτυξης (R&D) και η μηχανική ομάδα απαρτίζονται από πάνω από 12 ειδικούς. Διαθέτουμε επίσης πάνω από 30 τόρνους CNC, πάνω από 20 φρέζες CNC και 32 μηχανές πλαστικής έγχυσης.