Ένα δημιουργικό τρόπος να ενισχύσετε τα πράγματα που κάνουν πλαστικά είναι η μέρος εισαγωγής, που βοηθά να παράγετε μοναδικά πράγματα από πλαστικό. Αυτή είναι μια πολύ κοινή τεχνική για παιχνίδια, περιέκτες τροφής και άλλα καθημερινά αντικείμενα που χρησιμοποιούνται από τους ανθρώπους. Διάβασε, μπορεί να μην ξέρεις πόσα αντικείμενα γύρω σου φτιάχνονται με την τεχνική της εισαγωγής.
Η εισαγωγική μορφοποίηση είναι ένας από τους πολλούς τρόπους για την παραγωγή κομμάτιων - είναι σχετικά χαμηλού κόστους και υψηλής ταχύτητας. Αυτός ο τρόπος επιτρέπει σε εταιρείες να παράγουν εκατοντάδες ή χιλιάδες κομμάτια πολύ γρήγορα, ενώ παράλληλα διασφαλίζουν ότι κάθε κομμάτι φτιάχνεται σωστά χωρίς να αναλαμβάνουν υψηλά κόστη. Είναι επίσης πολύ χρήσιμο για την κατασκευή σχημάτων που μπορεί να είναι δύσκολο να γίνουν με άλλον τρόπο. Αλλιώς δηλαδή, οι σχεδιαστές έχουν την ελευθερία να δρουν δημιουργικά και να αναπτύσσουν πολύπλοκα σχέδια χωρίς το φόβο ότι δεν μπορούν να υλοποιηθούν.
Ελπίζω ότι αυτό θα σας βοηθήσει να θυμηθείτε μερικά από τα πιο σημαντικά στοιχεία για τη βελτίωση της διαδικασίας ένεσης των εξαρτημάτων σας. Έτσι, το πρώτο πράγμα, πρέπει να διαμορφώσετε τα πλαστικά με τη σωστή αναλογία ανάλογα με τις απαιτήσεις του προϊόντος. Αν τοποθετήσετε πολύ πλαστικό τότε το κομμάτι είτε θα ξεχύσει είτε θα παραμορφωθεί. Εάν χρησιμοποιηθεί πολύ λίγο πλαστικό, το μέρος θα είναι αδύναμο ή ελλιπές. Αυτό σημαίνει συντήρηση, η οποία περιλαμβάνει τακτικό έλεγχο και καθαρισμό, ώστε να βεβαιωθείτε ότι το λέβητα λειτουργεί σωστά. Πρέπει επίσης να βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε τις κατάλληλες ρυθμίσεις για το πλαστικό που εργάζεται. Η εισαγωγή λανθασμένων ρυθμίσεων μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα κατά τη δημιουργία του προϊόντος.
Η επιλογή πλαστικού είναι μια σημαντική μέρος της διαδικασίας εισαγωγής στοιχείων. Μπορείτε να επιλέξετε από πολυστυρένιο, πολυπροπυλένιο ή PVC πλαστικά μεταξύ πολλών άλλων. Κάθε ένα από αυτά τα τύπους λειτουργεί ανεξάρτητα με τις παραμέτρους και τις προδιαγραφές τους για το υπόλοιπο. Ενώ κάποια πλαστικά μπορεί να είναι απόλυτα δυνατά και μακροχρόνια, άλλα είναι πιο ευέλικτα ή ελαφρά. Είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα σύμφωνα με τις ανάγκες και την κατάλληλη χρήση. Έτσι, μπορείτε να είστε βέβαιοι ότι το τελικό προϊόν είναι ακριβώς αυτό που θέλει και θα λειτουργεί καλά σύμφωνα με τον προορισμό του.
Υπάρχουν μερικά κοινά προβλήματα που μπορεί να συμβούν κατά τη χρήση εισαγωγής μεριδίων. Κάποια από αυτά τα προβλήματα είναι η διαφορμοποίηση, οι σημάδες κατάψυξης και οι κενούς. Η διαφορμοποίηση συμβαίνει όταν το μέρος ψύχει πολύ γρήγορα και προκαλείται να στροφοπεταστεί έξω από τη μορφή. Οι σημάδες κατάψυξης φαίνονται ως ημισφαίρια στην επιφάνεια του μέρους σας και είναι αποτέλεσμα διαφορετικής κατάψυξης. Οι κενοί είναι βασικά αεριούσια που μπορούν να αναπτυχθούν μέσα στο μέρος κατά την εισαγωγή. Για να λύσετε αυτά τα προβλήματα, μπορεί να είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε διαφορετικά τις ρυθμίσεις εισαγωγής ή να ψύξετε το μέρος μετά την κατασκευή. Να διατηρείτε καλή παρακολούθηση αυτών των πραγμάτων, ώστε τα προϊόντα σας να είναι τέλεια από την αρχή.
Πρόσφατα, έχουν γίνει σημαντικές προόδοι στα πλαστικά και τις τεχνικές μολύβισμα με εισαγωγή. Για παράδειγμα, δημιουργήθηκαν νέα τύπων πλαστικών που είναι καλύτερα για το περιβάλλον και ασφαλέστερα για τους ανθρώπους. Αυτό έχει σημαντική επιρροή, και στη μείωση της ρύπανσης και στην παραγωγή λιγότερων προϊόντων που προκαλούν περιβαλλοντικά προβλήματα. Επιπλέον, η 3D εκτύπωση έχει επιτρέψει την παραγωγή πολύ πιο πολυπλοκών καταχωρητών με πολύ μεγαλύτερη ταχύτητα και με υψηλότερο βαθμό ακρίβειας από ό,τι ήταν δυνατό πριν. Αυτό επιτρέπει στους κατασκευαστές να παρέχουν προϊόντα υψηλής ποιότητας με χαμηλότερο κόστος και σε μικρότερο χρονικό διάστημα.
η εταιρεία Part Injection διαθέτει εργοστάσιο με περισσότερους από 100 εργαζόμενους, καθώς και μεγάλη έκταση 4.000 τ.μ. Ειδικευόμαστε σε υπηρεσίες κατεργασίας με CNC, πλαστική έγχυση, κατασκευή φύλλων μετάλλου και υλικά εξοπλισμού. Παρέχουμε υπηρεσίες OEM/ODM, ενώ η ομάδα Έρευνας & Ανάπτυξης (R&D) και μηχανικών απαρτίζεται από περισσότερα από 12 άτομα. Διαθέτουμε περισσότερες από 30 μηχανές τόρνευσης CNC, περισσότερες από 20 μηχανές φρεζαρίσματος CNC και 32 μηχανές πλαστικής έγχυσης.
Μπορείτε να παρακολουθείτε ανά πάσα στιγμή την κατάσταση παραγωγής του προϊόντος σας μέσω προσαρμοσμένων υπηρεσιών. Διαθέτουμε επίσης πιστοποιητικά ROHS, πιστοποιητικά Part Injection, πιστοποιητικά SGS και πιστοποιητικό REACH. Για κάθε πελάτη διατίθεται ειδικός επαγγελματίας που παρέχει ολοκληρωμένες υπηρεσίες, συμπεριλαμβανομένης της εκπόνησης σχεδίων και σκιτσών πριν από την παραγωγή, καθώς και της λήψης βίντεο από τη διαδικασία παραγωγής, ώστε να γνωρίζετε πάντα αναλυτικά την πορεία παραγωγής. Επιλέξτε την ταχύτερη μέθοδο αποστολής για να λάβετε το προϊόν σε ελάχιστο χρονικό διάστημα.
Μετατροπή CNC, Μαλάκωση CNC, Κατασκευή Μετάλλων, Σταμπίνγκ, Λειψάνισμα Λέιζερ, Καμπύλωση, Μεταλλουργία Κονιστήριας, Κεφαλιδοποίηση Ψυχρής, μορφοποίηση μερών, μορφοποίηση εισαγωγής. 3D εκτύπωση SLA/SLS/SLM
το ανεξάρτητο τμήμα ελέγχου ποιότητας (QC) για την ενσωμάτωση εξαρτημάτων διαθέτει αφιερωμένο προσωπικό που ελέγχει καθημερινά τα προϊόντα, προκειμένου να διασφαλίσει την ποιότητα των προϊόντων σας, επιτρέποντάς σας να επιλέξετε με εμπιστοσύνη εργοστάσιο συνεργασίας. Έχουμε εξυπηρετήσει πάνω από 52 χώρες και πάνω από 5.000 πελάτες, ενώ συνεργαζόμαστε με γνωστά μάρκες όπως η Apple, η Huawei, η Philips, η LG, η DJI και η Nissan, μεταξύ άλλων.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Πνευματικά Δικαιώματα © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Διατηρούνται όλα τα δικαιώματα | Ιστολόγιο|Πολιτική απορρήτου
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
