¡Hola, amigos! ¿Alguna vez te has preguntado cómo se hacen tus juguetes favoritos, cascos para bicicletas o incluso piezas de automóvil? Es interesante, ¿verdad? HAY TONELADAS de maneras de hacer cosas, y hoy queremos saber cómo se hacen con Moldeo por Inyección de Reacción, MIR por sus siglas. Esto no solo es muy interesante, sino que también juega un papel práctico en la producción de cientos de productos que usamos todos los días.
Entonces, ¿qué es exactamente RIM? El proceso descrito aquí es una nueva manera de convertir estos dos tipos de líquidos diferentes en objetos. La mayor parte del tiempo está hecho de caucho o plástico. Una máquina gigante mezcla ambos líquidos. Después de ser completamente secados y combinados, se empaquetan en un molde — la forma que definitivamente tendrá rápidamente cuando se fortalezca. En algunos casos divertidos, donde las mezclas se encuentran entre sí, ocurren reacciones químicas entusiastas y comienzan a endurecerse lo suficiente como para que otros materiales puedan colocarse permanentemente sobre ellos. RIM significa Modelado por Inyección de Reacción | No solo las cosas hechas con RIM son súper geniales, sino que también son más duras que un bistec de dos dólares, especialmente los que salen de nuestros moldes aquí en Renco.
El borde (rim) también es genial, porque parece muy difícil lograr formas tan intrincadas y delicadas. Quiero decir, todo lo que pueden hacer son estas formas, pero RIM los producirá como loco. Sin embargo, lo que el proceso ofrece son resultados hermosos y muy suaves. A menudo se ven y sienten bastante premium, muchas veces más que el propio producto.
RIM también es útil para fabricar piezas que necesitan rigidez, como soportes de luz. La razón es que los materiales tienen una mayor resistencia y, por lo tanto, muchas cargas no los hacen pesados o incómodos. Es decir, obtienes lo mejor de ambos mundos: partes de alta resistencia y ligeras.
Si desea tener los mejores componentes de RIM, aquí hay varias cosas que deben tenerse en cuenta. En segundo lugar, debe ser un diseño de unidad única. Esto es muy útil ya que ayuda a mantener el costo de producción al mínimo, y así facilita la generación rápida de piezas. Cuanto más complejo sea el diseño y cuantas más piezas sean necesarias para construir en esa parte, mayor será el tiempo requerido para fabricar este objeto, lo cual es costoso.
Por último, pero no menos importante, la pieza debe permitir un movimiento útil de la mezcla líquida dentro del molde. Para empezar, debido a esto, el agregado debe ser suficiente para que pueda llenar todo el espacio dentro del molde de manera suave y convertirse en un elemento fuerte y confiable al finalizar.
RIM también tiene algunos beneficios increíbles, permitiéndote ahorrar tiempo y dinero. En ese momento, era aproximadamente tres veces más rápido que el acero soldado, mientras que permite hacer formas más complejas sin unir una multitud de componentes, a diferencia de los sustratos tradicionales como los compuestos reforzados con fibra de carbono; por lo tanto, menos piezas y menos ensamblaje = más revisión de todos tus bienes y hacerlos disponibles. Pero la verdad es que RIM es bastante bueno para fabricar piezas rápidamente. Esta explicación indica por qué es tan popular. Entrega más rápida, partes más rápidas igual entrega más rápida al cliente es el mejor camino para describirlo. Uso de RIM. ¿Dónde? ¿Qué? Aunque esa GR 230R tenía una aplicación de estantería, era difícil obtener algo como oscuro en ese momento, algunas veces tienes que realmente trabajar el material y luego moldearlo. FlockingFilmAdhesion025 Trabajar con Corte RIM y Cómo Superar la Aplicación en Spray Parte Uno (2014) Deslizamiento Longitudes de Fibra Resistencia a la Tensión Al Buscar Un Borde de Carbono Para Patinar. Wakeboards, ¿Dónde Comienzo Con Arco Compuesto Ampliar Ventanas del Hotel, son algunos artículos desde la comodidad de tu hogar. Estos son cruciales.
El departamento QC independiente está equipado con un equipo dedicado para examinar cada pieza de moldeo por inyección de reacción, garantizando la calidad de tus productos. Esto permite a los clientes elegir colaborar con confianza. Hemos servido a más de 52 países, 5000+ clientes, marcas famosas como Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan y muchas más.
piezas de moldeo por inyección de reacción, Fresado CNC, Fabricación Metálica, Estampado, Corte Láser, Plegado, Metalurgia en Polvo, Formado en Frío, Fundición, moldeo por inyección. Impresión 3D SLA/SLS/SLM
Puedes seguir el estado de fabricación de tu producto en cualquier momento a través de nuestros servicios diseñados a medida. También contamos con certificaciones ROHS, certificados ISO, certificaciones SGS y certificado Reach. Los clientes también pueden organizar piezas de moldeo por inyección de reacción para proporcionar servicios extensos. Esto incluye hacer bocetos antes de la producción y grabar videos del producto después de la producción. Selecciona el método de envío más eficiente para asegurarte de recibir el producto en el menor tiempo posible.
Nuestra fábrica se extiende sobre una superficie de más de 4000 metros cuadrados. Empleamos a más de 100 trabajadores. Somos una fábrica que tiene más de 24 años de experiencia en comercio exterior y fabricación. Nos enfocamos en servicios de mecanizado CNC, moldeo por inyección de plástico, fabricación de metales en lámina y hardware. Servicio de piezas de moldeo por inyección reactiva proporcionado, equipo de I+D e ingeniería de más de 12 personas, más de 30 máquinas CNC de torno, más de 20 máquinas CNC de fresado, 32 máquinas de inyección de plástico.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Blog|Política de privacidad
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI