Kaldkummutuselu on liik kümmutust, mis kasutatakse masinaehituses. Dubleeritud keilakümmutus koosneb kahest keilakümmutusest, mis töötavad üheskoos unikaalselt. Helikal-kümmutused võimaldavad elektronikaseadmete jõudlust välja anda mitteseosega, mitteliituvate telgedega. Kui need kaks keilakümmutust sobivad täpselt kokku, moodustavad nad erilise kuju, mida nimetatakse „kauguskeel“. See kauguskeel mängib olulist rolli jõudlust edastamisel ühest teljest teisele.
Kaks kiirte vaheline koosmõju omab unikaalset nurga, mis on eriti disainitud kaasaskiirteliste telgedega seotud funktsioonidega. "Võimsusnurk" näitab meile seda suhtumist. Võimsusnurk on oluline osa sellest, kuidas kiired kokku tulevad ja saavad edastada jõudu ühest punktist teise. Kui see nürk on vale, ei pruugi kiired korralikult kiivituda, mis võib põhjustada probleeme.
Beetlaskete helised on mitmesuguseid tüüpe, mis võivad olla erinevaid vorme ja suuremaid sõltuvalt nende eesmärgist. Beetlaskete helised tehakse ka kiirustele sobivaks, ja sageli on neid isegi tööriistade jaoks konstrueeritud. Need on loodud tööstusliku kasutuse jaoks, kus tuleb kanda suuri jõudkeste ja kaalu. Teiseks võivad vastasvaheliste laskete hampid olla erineva paksusega. Mõned lased on tugevuse huvides pakilised, teised aga sileduse huvides tipisemad. Valige kuju ja suurus, mis rahulda teie töö nõudeid.
Beetlaskete helised on tervikuna efektiivsed keskused. Selle põhjuseks on see, et kuna lased asetuvad omavahel nurga all, siis vähe ribastumist põhjustab neid pöörlema. Nad edastavad energiat vähe ribastumisega, seega ei pruugi palju energiat kaduda. Kui lased hakkavad ribastuma palju, siis nad võivad soojeneda ja energia kadub lämmastu kujul. Beetlaskete helised lubavad seda energia kaotust minimaalseks hoida, mida teeb need õigeks valikuks paljudes rakendustes.
Valides sobivat kaldkummituse telga oma rakenduse jaoks, tuleb meeles pidada mõnda olulist aspekti. Oluline on see, et pühamurru faktor sinu baseebi varustuses. See nurga määrab osaliselt selle, kuidas hammas muudub teiste hambadega süsteemi jooksul. Vale pühamurru nurgaga ei pruugi kaheks komponendiks olevate rataste töötamine õigesti lubada.
Muu asi, mis võib maksumuse tõusta, on see, millist ratta materjali soovitakse kasutada. Kaldkummituste telgude materjalid - kaldkummitustel on valikuks põhjapuhvri ja kahe külgjoone materjalina tavaliselt veeretamisele sobiv tera, kuid see võib olla ka alumiinium. See sõltub loomult sellest, mis on sinu projekti vajadused. Näiteks, kui soovid robusset ja tugevat ratta, siis tõenäoliselt on tera parim valik. Teisalt võib alumiinium olla kergeim variant, kui kaal sulle oluline on.
Järgnevad on mõned kasulikud näited, mida saate järgida, et saavutada oma kaldkummutuselustest parima jõudluse. Algselt on oluline veenduda, et kümmutused sisaldavad piisavalt rasvamist. Õige rasvamismeetodi rakendamine tõsteb mitte ainult tõhusust, vaid ka tootlikkust, tagades nende ajaloolise edukuse. Ruberimise tulemusena tekkinud soo tuleb kinni silmas pidada, sest ilma rasvamiseta võib kümmutus kiiresti hävitada.
Meie koonuspinnaaluse tootmisala hõlmab üle 4000 ruutmeetri ja töötab seal üle 100 töötaja. Me oleme tehase, kellel on üle 24 aasta pikkune kogemus välismaiste toodete valmistamises ja kaubanduses. Me keskendume CNC-töötlemisele, plastmasside süstikujutamisele, lehtmetallide töötlemisele ja metalltäielikele. Pakume OEM-/ODM-teenusi; teadusuuringute ja inseneriteenuste meeskond koosneb üle 12 liikmest, meil on üle 30 CNC-pöördepöördemasina, üle 20 CNC-freeseermasina ja 32 plastmasside süstikujutusmasinat.
Koonuspinnaaluse kvaliteedikontrolli osakonna töötajad on eksperdid, kes kontrollivad igapäevaselt tooteid, tagades teie toodete kvaliteedi. See võimaldab teil kindlalt otsustada koostööst tehasega. Me oleme teenindanud üle 52 riigi ja üle 5000 kliendi, sh tuntud brändid nagu Apple, Huawei, Philips, LG, DJI ja Nissan.
Meie pakutavad kohandatud teenused on teie toote jaoks eraldi kavandatud, mis võimaldab teil jälgida tootmisprotsessi edenemist igal ajahetkel. Pakume ka ROHS-, ISO-, SGS- ja REACH-sertifikaate. Kliendid saavad palgata spetsialiste bevelgear-telje (kaldtelje) valmistamiseks. See hõlmab skeemide koostamist enne tootmist ning pärast toote valmistamist selle kohta videotegemist. Valige kõige tõhusam saatmisviis, et saada teie toode võimalikult lühikese aja jooksul.
CNC-pöördtöötlemine, CNC-freeseerimine, kaldtelje (bevel gear shaft), tõmbepressimine, laserlõike, painutamine, pulbermetallurgia, külmpeadumine, valamine, injektsioonvalu. 3D-trükkimine SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Autoriõigus © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Kõik õigused kaitstud | Blog|Privaatsuspoliitika
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
