Moodipuid, mis kasutatakse plastsete toodete tootmiseks. Need tooted valmistatakse plastiidi keedmisel (iga tüübi, sealhulgas pakendusmaterjal) nii, et see on vedel kujul. Siit laekub see vedel plast moodi (mis on tühi konteiner, mis annab keedetud polümeerile selle lõpliku kujundi). Mood koosneb erinevatest komponentidest, mis töötavad kokku, et toota lõplik toode. Iga osa mängib olulist rolli ja tagab, et toode valmistatakse täpselt.
Kui tootja valmistab tugevaid ja kasulikke osi, peavad need olema tehtud headest malmimooduli komponentidest. Madala kvaliteediga malmimooduli osad: Kui malmis kasutatud elemendid ei ole kõrge kvaliteediga, võivad mallest väljundnud tooted mürata lihtsalt ja/või olla ebakohased kasutamiseks. See võib põhjustada probleeme kõigile, kes neid tooteid kasutavad. Seega on oluline kasutada kõrge kvaliteediga komponente, et tagada oma projektide edu ja toodetud toodete usaldusväärsus.

Täielik protsess nõuab iga üksiku osa funktsionaalset kaasamist, mis vastab tellitud vormile, kus mooldes on teraseid valmistatud otse masineerimisega või lõpetatud eelmääratud osadest. Näiteks on mooli põhiline toetav struktuur ja muud osad hõlmavad mooli kaupu, mis disainib keedunud plastil ainulaadseks kujuks, samal ajal kui vajutused tõmbavad välja jälgitult produtsiidi möödud mooldes pärast nende jälgimist. Kui otsite õiget osa oma projekti jaoks, on see väga kasulik mõista, mis igal osal on ülesanne. See võimaldab saavutada täpsed disainid ja lähedased konformeerimisspesifikatsioonid lõplikule objektile.

Siin on mõned olulised spetsifikatsioonid, mida tuleb arvesse võtta tellimiste osade täpsustamisel sprütimiseks: Algselt tuleb arvesse võtta neid materjale, millega need osad on valmistatud, mis ilmselgelt mõjutab nende jõudlust ning eluiga. Mõelda oma osade suurusele ja kujule, et saaksid paremini hinnata, kuidas nende osade komponendid omavahel koos töötavad. Need komponendid, mis on tugevatest materjalidest valmistatud, moodustavad lõpuks parima toote, kui need sobivad endasse täpselt. Samuti võib koostöö usaldusväärse tarnija jaoks teha erinevaks osade valikus, sest nad soovitavad ja juhivad sageli eelmiste teadmiste alusel.

Kvaliteet sprütimallide osades: head, halvad ja mis see teile tähendab. Kõik need partiid peavad töötama, et toode oleks õigesti tehtud ja sobiks hästi kujundatud kohta. Kui osad on kõrge kvaliteediga, võivad nad lubada õige malli ehitamist, mis on oluline turvaliste ja tõhusate esmete tootmiseks. Paremad osad võivad suurendada oma malla eluiga, mis tähendab, et uue saamiseni kulub rohkem aega. Kõik see viib suurte majandustele pikaajaliselt, sest te teate, et kõik autoreplikaatid ei asenda enam nii tihti.
Saate jälgida oma toote valmistamise olekut igal ekstrusioonimallikomponendil kohandatud teenuste kaudu. Pakume ka ROHS, ISO, SGS ja Reach сертификате. Igal kliendil on oma spetsialist, kes pakub täielikke teenuseid, sealhulgas joonistuste tegemist enne tootmist ja toote pärasttootmiste videoklippete salvestamist, et saaksid alati aru saada tootmisprotsessist. Valige kiirem saadetakvood, et tagada toote saamine võimalikult lühikese perioodiga.
Sõltumatu kvaliteedikontrolli osakond on varustatud eraldi meeskonnaga, kes kontrollib iga süstaldusvormi komponente, tagades teie toodete kvaliteedi. See võimaldab klientidel valida töökoda koostööpartnerina kindlalt. Meie teenindame üle 52 riigi ja üle 5000 kliendi, sealhulgas tuntud brändid nagu Apple, Huawei, Philips, LG, DJI ja Nissan.
CNC-pöördtöötlemine, CNC-freerimine, metallitöötlemine, pihustamine, süstaldusvormi komponendid, painutamine, pulbermetallurgia, külmkõrgendus, valumistöötlemine, süstaldusmouldimine. 3D-trükkimine SLA/SLS/SLM
Meil on tehasehoone, kus töötab üle 100 töötaja, samuti suur ala süstaldusvormi komponentide jaoks. Me keskendume CNC-töötlemisele, plastmasside süstaldusmouldimisele, lehtmetallide töötlemisele ja rauatoodetele. Pakume OEM- ja ODM-teeneid; teadusuuringute ja inseneriteenuste meeskonnas on üle 12 liikme, CNC-pöördepuurmasinaid on üle 30, CNC-freerimismasinaid on üle 20 ja plastmasside süstaldusmasinaid on 32.