Kuidas vältida sülmede jälgimärke oma süstvormimisdetailides

Kuidas vältida sügavutähti pressvormimisel Dakunlun tootja ekspertteadmiste abil

Üks võimalikku probleemi, mis võib tekkida plastdetalide valmistamisel pressvormimismeetodiga, on nimega sügavutähed. Need on sarnased kujulised sünkoodid või allanurked, mis mõjutavad välimust ja seetõttu ka tahke osa struktuurilist terviklikkust. Siiski on olemas mitmeid lahendusi, kuidas vältida sügavutähti pressvormitud osades, kui mõista võimalikke põhjuseid ja kaaluda saadaolevaid lahendusi. Otsitavad lahendused leidub Dakunlun Tootja – üks usaldusväärsemaid ettevõtteid süstvormimise tööstuses. Ekspertide meeskond, kelle ülesandeks on jälgida teid kogu tootmisprotsessi vältel, pakub teile kõige väärtuslikumat abi ja soovitusi, mida võite vajada selleks, et vältida sülgede tekkimist. Arvestades Dakunlun pakkumisi tänapäevastest tehnoloogiatest, edasijõudnud lähenemisviisidest ja tööstuse parimatest tavast, aitab teil saavutada esiklassilised ja sülgedeta detailid.

Tõhusad lahendused sülgede eemaldamiseks süstvormimisel

Lõpuks võib sobimatu pakkimisrõhk olla ka probleem, mis teid piinab. Materjali ühtlane jaotus toote pinnal võib olla kompromisse sunnitud, mis viib ebaühtlase kahanemiseni. Samuti võivad moonutatud seinte suurused viia toote pinnal erinevatele jahutuskiirustele. Tõhusaim viis probleemi aluse kõrvaldamiseks ja ennetavate paranduste tegemiseks on jahutusaegu kohandada, voolikukonstruktsiooni parandada, pakkimisrõhku suurendada ning tagada ühtlane seinte paksus.

Kõige radikaalsema probleemi hindamine

Levinud kõhkluspunktid ja nendest üle saamise viisid Üks levinuim takistus, mis võib potentsiaalselt mõjutada teatud osade tootmisprotsessi jõudlust, on moonutuste tekke probleem. Täpsemalt väljendudes võib see probleem ilmneda siis, kui toote pinna teatud alad jahtuvad kiiremini kui teised alad. Teiste sõnadega põhjustab toote pinna ebajärgne tihenemine moonutuste tekkimise. Seetõttu saab parandust teostada, kohandades sulatmaterjali keerukusega seotud protsessiparameetreid: selle temperatuuri, süstimiskiirust ja täitmisrõhu taset. Lisaks, et vähendada moonutuste teket, saab kasutada aditiive, nagu tuumendusained ja kontrollerid injektioonmoolde temperatuuri saab rakendada, et vältida kiiret jahutamist. Nagu eelmine soovitus näitab, peavad tootjad kasutama palju erinevaid taktikaid, et lahendada sügavikute probleemi: protsessiparameetrite kohandamine, aditiivide kasutamine ning ka tootele mittekuuluvate terviklike muudatuste tegemine.

Kohustuslik väljaandmine

Lõpuks võivad tootjad optimeerida voolikule ja kanali disaini, et saavutada plastmaterjali ühtlasem voolamine tera sügavuses. Sellega seoses võivad nad kasutada simuleerimisprogramme, et analüüsida tera täitumisprotsessi selleks, et tuvastada potentsiaalsed piirkonnad, kus võivad tekkida sügavad jäljed, ja teha vajalikud disainimuudatused enne tootmise algust. Kokkuvõttes aitab sulamarkide põhjuste tundmine ja nendega toimetulekuks sobivate strateegiate rakendamine tootjatel luua kvaliteetseid detaile, mis vastavad klientide nõuetele. Neid nippe ja tehnikaid kasutades saab Dakunlun tagada, et teie süstpressitud osad on sulamarkide vabad ning neil on kõrgeim kvaliteet ja töökindlus.