قالب تزریق یک روش فوق العاده برای ساخت انواع چیزهاست، یک مثال، بازیابی و جامها یا آیتمهای بسیار دیگری که ما در روزمره استفاده میکنیم. شاید تعجبآور باشد که فرآیند قالبگیری تزریق به یک قطعه نادر معروف به «پیچ و بارِل» وابسته است. این قطعات برای کل کار بسیار حیاتی هستند. بنابراین، بیایید بیشتر در مورد آنها تحقیق کنیم!
برنده و سیلندر به عنوان بخشهایی از ماشین مولد تزریق، نقشهای بسیار مهمی ایفا میکنند. اینها برای گرم کردن و آشفتن موادی که باید به صورت محصولات مختلف شکل داده شوند، استفاده میشوند. پس برنده و سیلندر به طور دیگری «پختوپز» این ماشین هستند، یک شفی که غذا را آماده میکند! ماده توسط یک برنده چرخان وارد سیلندر میشود که درون آن به طور مکانیکی جلو و عقب میرود. سیلندر بعداً گرم میشود و محتوای داخل ذوب میشود تا به حالت مایع نرم تبدیل شود. این مرحله ای قبل از شکلگیری نهایی ماده، بسیار حائز اهمیت است.
با این فکر در ذهن، ما به بررسی انواع بخشهای مارپیچ و سیلندر میپردازیم که با هم کار میکنند تا اشکال مشخص تولید شود. مارپیچ شامل ریشه، پرواز و نوک است. مارپیچ به بخش مکانیکی دستگاه صنفرش جوشکاری متصل میشود که ما آن را ریشه مینامیم. این قسمت مواد را کمک میکند تا به سیلندر وارد شود. نوک، در نهایت، محلی است که مواد ذوب شده از آن عبور میکند و با فشار به شکل درمی آید. هر بخش کوچکی از این فرآیند نقش بزرگی دارد و آنها به گونهای هماهنگ کار میکنند تا کیفیت مورد انتظار شما را که منجر به یکپارچهسازی میشود، تأمین کنند.

شما باید برای این کار میخ و شاخه مناسب را استفاده کنید. مواد متفاوت در دمای لازم برای شرایط ذوب صحیح تفاوت دارند. به عنوان مثال، اگر پلاستیک سخت را پردازش میکنید، نیاز به گرما بیشتری از میخ و شاخه خواهید داشت. اما اگر کاری که روی آن کار میکنید از مادهای نرمتر ساخته شده باشد، گرما به اندازه قبل اهمیت ندارد. انتخاب صحیح میخ و شاخه منجر به عملکرد بهتر و کارآمدتر دستگاه میشود. این بدان معناست که زمان تولید سریعتر خواهد بود، که برای هر کسب و کار، یک نکته مثبت است!

هر دو پیچ و بارل میتوانند از مواد مختلف ساخته شوند و انتخاب آن نقش مهمی را ایفا میکند. فولاد نردهای، فولاد آلیاژی، و مس نقرهای برخی از مواد اولیه استفادهشده برای ساخت پیچ و بارل هستند. انتخاب ماده اصلی به نوع محصولی که قصد قالبگیری آن را دارید و طول عمری که میخواهید پیچ و بارل داشته باشند بستگی دارد. مثلاً میتوانید فولاد نردهای را در مواقعی که مواد خاصی که علیه فلزات دیگر تهاجمی هستند اما خودش را تحت تأثیر قرار نمیدهند استفاده کنید و اگر ماده چسبنده باشد، در نظر داشتن استفاده از مس نقرهای میتواند اثرات کارآمدتری با کمتر قدرت ایجاد کند.

به همان شکل که در هر ماشینی که به طور مداوم استفاده میشود اتفاق میافتد، پیچ و بارِل باید در حالت عالی باشند. تمیز کردن منظم ماشین کار آن را ساده تر میکند و آن را در حال جریان نگه میدارد. علاوه بر این، جهت جلوگیری از خرابی قطعات، استفاده از روغن چرب کننده نیز ضروری است. همچنین کنترل دماي پیچ و بارِل لازم است تا خیلی گرم نشوند. اگر این اتفاق بیفتد، ممکن است ماشین خراب شود و ما باید هزینه زیادی بپردازیم تا آن را تعمیر کنیم.
کارخانه ما بیش از ۱۰۰ مارپیچ و شمع تراشی دارد و مساحت ۴۰۰۰ متر مربع دارد. ما بر روی خدمات ماشینکاری CNC، تراشیدن پلاستیکی، ساخت فلزات نازک و سختافزار تمرکز داریم. خدمات OEM/ODM ارائه میشود، تیم RD و مهندسی بیش از ۱۲ نفر، بیش از ۳۰ ماشین لثخ CNC، بیش از ۲۰ ماشین فرز CNC و ۳۲ ماشین تراشیدن پلاستیکی داریم.
شما می توانید وضعیت تولید محصول خود را در هر پیستون و استخوان تراش جوشکاری از طریق خدمات سفارشی ردیابی کنید. ما همچنین گواهینامه های ROHS، ISO، SGS و Reach را ارائه می دهیم. هر مشتری با یک کارشناس همراه است که خدمات کامل شامل طراحی نقشه ها قبل از تولید و ضبط فیلم های ویدئویی محصول پس از تولید را ارائه می دهد تا بتوانید همواره فرآیند تولید را درک کنید. روش ارسال سریعترین را انتخاب کنید تا مطمئن شوید در کوتاهترین زمان ممکن محصول خود را دریافت کنید.
بخش مستقل کنترل کیفیت با تیم متخصصی مجهز است که هر پیچ و مخزن قالبگیری تزریقی را بررسی میکند و کیفیت محصولات شما را تضمین مینماید. این امر به مشتریان این امکان را میدهد تا با اطمینان از همکاری با کارخانه اقدام نمایند. این شرکت در بیش از ۵۲ کشور فعالیت داشته و بیش از ۵۰۰۰ مشتری را خدمترسانی کرده است؛ برندهای معروفی چون Apple، Huawei، Philips، LG، DJI و Nissan نیز از مشتریان آن هستند.
旋 Werner، Frech Milling، ساخت فلزی، ضربهزنی، برش لیزری، خمش، پودر فلزی، مارپیچ و بارل قالب تزریق، گُشایی، قالبسازی تزریق. چاپ سه بعدی SLA/SLS/SLM