Ei mitään ole kaukana totuudesta, katsoo, oliko meillä itse asiassa muoviosia kaikkialla ympärillämme, kuten lasten leluista talouskeruihin. Nämä osat ovat erittäin monipuolisia ja ne mahtuvat mihin tahansa. Tiedättekö, että suuri osa näistä muoviosesta tuotetaan menetelmällä, jota kutsutaan kuosimiseksi? Kuosimisessa vedetään bronzin Newell ja joitain detailmaster-wheeleja täyteen wellflower-ruusuja yli sivukappaleiden, joohon tuotiin muovia, keitetty sitä nestemäkiin ja vedettiin se muotoon, jonka ihmiset kutsuvat mouddiksi. Tämä auttaa monimutkaisissa muodoissa, jotka voivat olla vaikeita valmistaa muulla tavalla. Kuosimisen kustannukset ovat myös usein alhaisempia kuin muita menetelmiä (kuten injektio-mouduksessa) ja se on yleensä nopeampaa.
Muovin tuoppi-injektio on myös laajalti käytössä tehtaissa, erityisesti autoteollisuudessa ja ilmailualalla. Kaikki nämä vaativat muoviosia, jotka ovat vahvoja,kestävät korkeaa lämpötilaa ja ovat kevyt – radat, jotka eivät ala kuljettaessa tiellä. Nämä tärkeät tarkoituksia varten tuoppi-on erinomainen tapa tehdä ainutlaatuisia muoviosia. Esimerkiksi tuoppauksella voidaan tehdä auton raskaita osia, jotka kestävät korkean lämpötilan sekä paljon painetta. Tämä on erittäin tärkeää, koska nämä osat täytyy toimia ankariin olosuhteisiin.
On saatavilla paljon erilaisia materiaaleja käytettäväksi muoviosien valmistuksessa, ja jokaisella on omat edut. Esimerkiksi polyyyreena-muovi tekee moustaamisen helpoksi ja sillä on myös hyvä määrä vahvuutta, joten osasi kestää kauan. Kuitenkin se poltetaan ja vapauttaa vaarallisia kaasuja, mikä on riskejä. Toinen vaihtoehto on silikonirunko, joka voidaan myös moustaista helposti ja se suorittaa hyvin korkeissa lämpötiloissa. Haitta on kuitenkin se, että se on kalliimpaa ja ei ole yhtä kestävää joissakin rakennussovelluksissa. Oikean materiaalin valitseminen on erittäin tärkeää, koska jokainen sovellus vaatii eri joukon materiaaleja.
On olemassa useita keinoja tuottaa osia, ja mikä on paras riippuu osan monimutkaisuudesta ja siitä, miten se haluat sen näyttävän. Esimerkiksi yksinkertainen muoto voidaan muodostaa avoimesti, mutta jos osa on monimutkainen, pyörivän mouhinnan käyttö antaa parempia ominaisuuksia. Toinen vaihtoehto on injektioformaus, joka on kalliimpaa ja kestää enemmän aikaa, koska se edellyttää mouhinan valmistamista ensin. Käytettävän mouhintamenetelmän valinta riippuu halutun osan muodosta ja kokoesta sekä siitä, mitä erityisvaatimuksia sillä on.
Jos haluat saavuttaa täydelliset tulokset muovisten osien tuotannossa mouhinnalla, tässä on kolme perustippiä, jotka parantavat lopputulosta huomattavasti:
Houkuttelevaa lopputulosta ilman kupluja ja muita puutteita saat joko (a) asettamalla mouhian kaasuputoon, joka vetää ylimääräisen ilman muovista ennen kuin se kovaantuu.
CNC pyöritys, CNC määritys, metalin valmistus, punoitus, heijastettuja muoviosia, kaarettaminen, pudelometallit, kylmä päästö, heijastus, injektio-malminen. 3D-tulostus SLA/SLS/SLM
Voit seurata tuotteesi valmistustilaa milloin tahansa kautta meidän mukautetut palvelut. Meillä on myös ROHS-varmenteita, ISO-todistuksia, SGS-todistuksia ja Reach-todistusta. Asiakkaat voivat myös järjestää muovin kuovauksen tarjoamaan laajaa palvelua. Tämä sisältää piirtämispiirustosten tekemisen ennen tuotantoa ja videoiden tekemisen tuotteista tuotannon jälkeen. Valitse tehokkain toimitustapa varmistaaksesi, että saat tuotteen mahdollisimman lyhyessä ajassa.
Itsellinen QC-osasto (laadunvalvonta) on erikoistunut muovin kuovaamiseen ja tarkastelee tuotteita joka päivä varmistaakseen tuotteidusi laadun. Tämä antaa sinulle mahdollisuuden valita tehtaan yhteistyön luottavasti. Palvelimme yli 52 maata, 5000+ asiakasta, tunnettuja brandoja kuten Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan ja niin edelleen.
Tehtaalla on pinta-ala yli 4000 neliömetriä. Työllistämme yli 100 työntekijää. Olemme tehdas, jolla on yli 24 vuotta ulkomaille suunnattua kauppaa ja valmistustaitoa. Keskimme CNC-mechanointipalveluihin, muovinesteiden tuottamiseen, leppämetallin valmistukseen ja metallitöihin. Tarjoamme OEM/ODM-palveluita, RD, insinööritekijät yli 12 henkilöä, yli 30 CNC-tornimakonetta, yli 20 CNC-myllymakonetta, 32 muovinestemakonetta.