Injektiosiimat ovat ainutlaatuisia osia, jotka käytetään muovituotteiden valmistuksessa. Niihin käytetään muovin sulauttamista ja sen pakottamista muotoon, jota kutsutaan moukoksi. Päivittäin käytämme monia asioita, jotka tehdään tämän prosessin avulla. Nyt injektiosiimat ovat erittäin tärkeitä, koska ne auttavat yrityksiä tuottamaan suuria määriä komponentteja samanaikaisesti, mikä on erittäin hyödyllistä valmistuksessa.
Injektiosiltaisen kahteen pääasialliseen osaan kuuluvat sylinteri ja itse silta. Sylinterissä kone kuumenee ja hajottaa muovia. Sitten hajotettua muovia siirretään edelleen tuottamaan malli, käyttämällä siltaa. Silan pitch tarkoittaa etäisyyttä jokaisen kierron välillä silkassa. Silan pitch on ratkaiseva, koska se määrää, kuinka paljon hajotettua muovia kuljetetaan jokaisella kierroksella. Tämä voi estää muovin täyttämisen mallin täysin (liian pieni pitch), tai johtaa liiallisesti vääntymiseen jäähdytyksen aikana asetumisessa korkeammilla tiivistymisluvuilla olevissa muoveissa.
On muutama tärkeä seikka, jota on otettava huomioon, kun kyseessä on injektiovitin tehokkuuden parantaminen. Se koskee asioita kuten vittien kokoa ja muotoa, nopeutta, jolla se pyörii, sekä sylinterin lämpötilaa. Yritysten täytyy pystyä säätämään näitä tekijöitä tarkasti, jotta ne voivat parantaa massatuotannon tuotteiden laatua. Yksi täydellinen viti voi merkitä sitä, että jos yhden käytettämämme vition muoto ja koko on valmistettu täydellisesti, kaikki massatuotantoon kuuluvat tuotteet maksaisivat vähemmän aina, kun ne tuotetaan. Tämä on ratkaisevaa tässä kilpailukykyisessä valmistusteollisuudessa, mikä auttaa myös yrityksiä menestymään.
Joskus injektiovitusten voi kohtata ongelmia, jotka vaikuttavat negatiivisesti niiden suorituskykyyn. Jokainen näistä voi myös johtua ongelmasta, kuten silloin, kun vites wear out tai murtuu; mikä on jotain, mitä yleensä tapahtuu tarpeeksi aikaa sille, että pyöränkangas käy lumpeutuneeksi. Nämä ongelmat voivat hidastaa tuotantoa ja johtaa huonompalaatuisten tuotteiden syntymiseen. Yritykset voivat ratkaista nämä ongelmat useilla eri tavoilla. Ne vaihtavat käytetyt tai rikki menneet osat, säätävät pyöränkanan lämpötilaa varmistaakseen, että muovi sulkee oikein, ja ne saattavat säätää vitesvirtojen nopeuksia parantaakseen tehokkuutta. Se voi tehdä nämä asiat paremmin, ja ottamalla nämä vaiheet käyttöön varmistat, ettei itse koneet tulevat tielle.
Yrityksille oikean tuopputornin valitseminen on ratkaisevaa optimaalisen tuotannon saavuttamiseksi. On olemassa muutama asia, jota yritykset täytyy ottaa huomioon sopivan tornimuodon valitsemisessa. Paljon ympäristöystäväistä — mikä muovi käytät, mallin koko ja laadun loppuosa. MUOVIPAKKAUS TUOTTEET. Yritykset voivat parantaa tuotantoaan käyttämällä Injection-tuopputorneja (tiettyjen lenkkikarakteristikoiden kanssa), jos ne valitsevat oikean tuopputornin. Tämä mahdollistaa heille enemmän tuotteen tuottamisen vähemmällä materiaalilla, joten se on hyvä sekä yritykselle että luonnolle.
Kokonaisen injektiosiimien käytön toteuttamiseksi yritykset tulisi myös harkita, kuinka nopeasti siima kiertää ja olla tietoinen sylinterin lämpötilasta sekä siitä, miten suuren (ja muodon) moukon ne käyttävät. Tällä tavalla he voivat parantaa tuotantoaan sen seurauksena. Tämä mahdollistaa tuotteiden kehittämisen nopeammin, vähemmän jätteen syntymisen ja lopputuloksena korkeampalaatuisten tuotteiden saamisen. Valmistajia kehotetaan noudattamaan näitä aiheita tiukasti, jotta heidän yhteinen tuottavuus- ja tehokkuustaso voidaan parantaa mahdollisimman hyvin.
Riippumaton laadunvalvontaosasto on varustettu erityisellä tiimillä, joka tarkastaa tuotteet jokaisen injektioruuvin kohdalla, mikä takaa tuotteiden laadun. Tämä mahdollistaa asiakkaiden luottavan valinnan tehdasyleistyksen kanssa. Olemme palvelleet yli 52 maata ja yli 5000 asiakasta, mukaan lukien tunnetut brändit kuten Apple, Huawei, Philips, LG, DJI ja Nissan.
Tehtaamme työllistää yli injektioruuvien asentajia ja sen pinta-ala on 4000 neliömetriä. Keskitämme toimintamme CNC-koneistuspalveluihin, muovin suurpaineruiskutukseen, levyseppätyöhön ja metalliosiin. Tarjoamme OEM- ja ODM-palveluita. Tutkimus- ja kehitysosastollamme sekä insinööriteknisellä tiimillämme on yli 12 henkilöä, yli 30 CNC-kierrekonetta, yli 20 CNC-jyrsintäkonetta ja 32 muovin suurpaineruiskutuskonetta.
CNC-kierretyö, CNC-jyrsintä, metalliosien valmistus, puristus, lasersorviointi, injektioruuvit, jauhemetallurgia, kylmämuovaus, valumuotti, muovin suurpaineruiskutus. 3D-tulostus SLA/SLS/SLM
Voit seurata tuotteesi tuotantotilannetta milloin tahansa räätälöityjen palvelujen avulla. Tarjoamme myös ROHS-, ISO-, SGS- ja ruuvi-injektointi-sertifikaatit. Asiakkaat voivat pyytää ammattilaista tarjoamaan kattavat palvelut, joihin voi kuulua esimerkiksi luonnosten laatiminen ennen tuotantoprosessia sekä tuotteen valmistumisen jälkeen tehtävät videotallenteet. Valitse nopein toimitusvaihtoehto, jotta tilauksesi saapuu mahdollisimman pian.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Tekijänoikeus © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Kaikki oikeudet pidätetään | BLOGI|Tietosuojakäytäntö
FI
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
